Kích thước pallet | 800 mm × 800 mm |
Cán dao (tiêu chuẩn) | BT50 |
Tốc độ trục chính tối đa | 10000 phút-1 (vòng/phút) |
Kích thước phôi tối đa | Φ1450 mm × 1450 mm |
Trung tâm gia công ngang
μ
- Sản lượng cao và độ chính xác cao
- Công suất cao trục chính cho điều kiện cắt tối ưu trong các bộ phận khác nhau chế biến
- Hoạt động tốc độ cao cho năng suất hàng đầu

Cấu trúc độ cứng, độ chính xác cao, và hệ thống điều khiển nhiệt độ hoàn chỉnh
Độ chính xác vị trí cực cao của 1/8 của tiêu chuẩn kiểm tra trung tâm chế biến ISO trong thời gian hoạt động kéo dài
Cấu trúc định vị độ cứng và độ chính xác cao được thiết kế với công nghệ mới nhất
Điều khiển nhiệt độ máy kỹ lưỡng cho phép chế biến ổn định, độ chính xác cao.
Độ chuyển nhiệt phòng ngừa
Hệ thống làm mát cột
Hệ thống làm mát cơ sở
Vít me làm mát lõi
Hệ thống kiểm soát nhiệt độ nước tưới nguội
Head stock cooling system
Cấu trúc độ chính xác cao
Độ chính xác thước quang
Đặt vị trí độ chính xác cao

Hiệu suất cao
Trục chính có công suất cao, mô-men xoắn cao, và độ cứng cao. Với công suất trục chính 44,4 kW (1 phút) và mô-men xoắn tối đa 586 N·m, hiệu suất tốc độ cao mạnh mẽ cho phép gia công nặng trong gia công thô của sắt, kim loại đúc, và nhôm, và cũng làm việc tốc độ chính xác cao trong gia công.

Tốc độ tiến dao nhanh nhất và hành trình trục lớn nhất trong lớp
Bằng cách sử dụng các hướng dẫn tuyến tính cuộn trên tất cả các trục, chế biến độ chính xác cao được đảm bảo ngay cả ở các liên kết tốc độ cao. Ngoài ra, sự tăng tốc / chậm lại nhanh chóng, không rung động được thực hiện nhờ vào điều khiển servo cao-gain trơn tru và động cơ servo AC công suất cao.
Tốc độ di chuyển nhanh (X-, Y-, trục Z)
60 m/min : μ-8800
52 m/min : μ-10800

Tùy chỉnh tốc độ cao của các phần lớn, nặng
Cho phép lập chỉ mục bàn nhanh khi tải các mảnh lớn, nặng để cải thiện năng suất bằng cách giảm thời gian gia công. μ-8800 đi kèm với một bảng chỉ số 1° x 360. μ-10800 được trang bị một Bàn xoay NC (với độ chính xác cao) là tiêu chuẩn.
μ-8800 | μ-10800 | |
1: Đường kính phôi tối đa | Φ1450 mm | Φ2050 mm |
2: Max. chiều cao công cụ | 1450 mm | 1600 mm |
cân nặng | 2200 kg | 3000 kg |
Thời gian lập chỉ mục bàn (90°) | 3.2 giây / 1.7 giây*. | 2.4 giây |
*Bàn xoay NC (tùy chọn)

Hỗ trợ chế biến tốc độ cao và độ chính xác cao
Cấu hình gia công trơn tru
Thời gian gia công, độ mịn của bề mặt hoàn thành và hình dạng gia công có thể được điều chỉnh để cải thiện năng suất.

Kiểm soát sự dịch chuyển nhiệt - THERMAL SHIELD
THERMAL SHIELD là một hệ thống bù đắp tự động cho sự thay đổi nhiệt độ phòng, giúp đạt được độ chính xác gia công liên tục cao hơn. MAZAK đã thực hiện các thử nghiệm sâu rộng trong nhiều môi trường khác nhau trong một phòng kiểm soát nhiệt độ và đã sử dụng kết quả để phát triển một hệ thống điều khiển tự động bù đắp cho sự thay đổi nhiệt độ trong khu vực chế biến. Độ chính xác chế biến ổn định có thể đạt được trong một khoảng thời gian dài mà không gặp khó khăn trong các biện pháp chống Độ chuyển nhiệt. Nhiệt độ và bồi thường được hiển thị trên màn hình. Người vận hành có thể điều chỉnh bồi thường trong khi xem xét dữ liệu.

Các loại tự động hóa khác nhau từ máy móc độc lập đến hệ thống
2- bộ đổi pallet
Bộ thay pallet kiểu xoay nhanh chóng thay thế pallet với các mảnh nặng để tăng năng suất sản xuất.
Tích hợp robot
Giao diện cho việc kết nối một robot bên ngoài cho việc tải / tháo rời các phần làm việc đến / từ các thiết bị thủy lực tự động có sẵn tùy chọn.

PALLETECH SYSTEM*
Hệ thống tự động thích hợp nhất cho chế biến đa sản phẩm, hỗ trợ việc trộn các loại máy khác nhau. Là một thiết kế mô-đun, hệ thống có thể được mở rộng một cách linh hoạt theo điều kiện sản xuất.
* Tùy chọn

Thiết bị thủy lực*
Loại A (cung cấp từ đầu máy, tối đa : 8 ports)
Thông qua các ống dẫn thủy lực, nguồn điện thủy lực được cung cấp từ phần trên cùng của bộ đổi pallet cho các thiết bị gắn trên mỗi pallet.
Chuẩn bị các thiết bị thủy lực
Các thông số kỹ thuật chuẩn bị có sẵn để dễ dàng chuyển sang thông số kỹ thuật thiết bị thủy lực (sản xuất từ đầu) sau khi lắp đặt.
* μ-8800 tùy chọn
