Kích thước mâm cặp: | 6″ |
Đường kính gia công tối đa | Φ600 mm |
Chiều dài gia công tối đa | 590 mm |
Hành trình trục Y | 210 mm |
Máy đa chức năng
INTEGREX i-H
- Thiết kế phẳng của thân máy phía trước giúp cải thiện đáng kể khả năng tiếp cận và liên kết với các hệ thống tự động hóa như rô-bốt khớp nối và hàng
- Tăng công suất trục chính và kết cấu máy có độ cứng cao.
- Hành trình trục Y dài để mở rộng khả năng gia công
- MAZATROL SmoothAi cho AI, bản sao kỹ thuật số và tự động hóa
Thiết kế máy được cải tiến để dễ dàng tích hợp tự động hóa
Thiết kế phẳng của thân máy phía trước để dễ dàng thích ứng với tự động hóa
Trục phay nhỏ gọn tiêu chuẩn có chiều dài tổng thể ngắn hơn 17% so với trục phay thông thường, giúp tăng diện tích gia công với độ can thiệp tối thiểu. Hành trình trục X và trục Y được mở rộng để đảm bảo diện tích gia công lớn.
Cấu trúc máy cho gia công có độ chính xác cao
Dựa trên phân tích cấu trúc, cấu trúc máy tốt nhất kết hợp các trung tâm tiện và trung tâm gia công được thiết kế để đạt được khả năng gia công ổn định, có độ chính xác cao trong thời gian dài. Gia công có độ chính xác cao trên toàn bộ hành trình trục Y.
Trục phay nhỏ gọn và diện tích gia công lớn với độ nhiễu tối thiểu
- 1: |430 mm
- 2: |Trục Y 300 mm (dòng i-250H, i-350H, i-450H)
Trục Y 210 mm (dòng i-100H, i-200H) - 3: |Trục X 695 mm (dòng i-250H, i-350H, i-450H)
Trục X 535 mm (dòng i-100H, i-200H)
Gia công ổn định độ chính xác cao
Tấm chắn nhiệt Ai
Dựa trên tốc độ trục chính và nhiệt độ của máy, Ai Thermal Shield sẽ ngăn chặn những thay đổi về vị trí lưỡi cắt. Ổn định độ chính xác gia công liên tục thông qua việc kiểm soát máy tỉ mỉ, tính đến những thay đổi về nhiệt độ, vị trí máy, chế độ BẬT/TẮT chất làm mát và các yếu tố khác. Hơn nữa, bằng cách tích lũy và học dữ liệu từ các phép đo tiếp theo, khả năng bù dịch chuyển nhiệt có thể được tối ưu hóa cho từng môi trường gia công để ổn định độ chính xác gia công.
- Gia công
- Kiểm tra phôi
- Mô phỏng
Kiểm soát sự dịch chuyển nhiệt
- Kiểm soát nhiệt độ trục chính
Dầu làm mát được kiểm soát nhiệt độ được lưu thông xung quanh ổ trục chính và đầu máy.
Nó ngăn chặn độ chuyển nhiệt của trục chính để ngăn ngừa độ chính xác gia công thấp hơn. - Làm mát lõi trục vít me trục X, Y, Z (Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn)
Dầu làm mát có kiểm soát nhiệt độ được truyền qua bên trong trục vít me để ngăn chặn sự tỏa nhiệt của trục vít me và ngăn ngừa mất độ chính xác khi gia công.
Hệ thống tự động cho nhiều loại sản phẩm và khối lượng sản xuất
Máy cấp phôi thanh*
Có thể lắp đặt máy cấp phôi thanh để cung cấp vật liệu. Chức năng lập lịch trình cấp phôi thanh tùy chọn hỗ trợ sản xuất hỗn hợp cao, khối lượng thấp và sản xuất theo thiết lập.
* tùy chọn
Ez LOADER*
Ez LOADER là hệ thống tự động hóa tiết kiệm không gian bởi sự hợp tác với robot. Có thể vận hành tự động không cần hướng dẫn và khách hàng cũng có thể thiết lập kiểu vận hành riêng của mình.
* tùy chọn
TA (TURN ASSIST)*
TA là hệ thống tự động hóa dành cho các trung tâm tiện và máy đa nhiệm không yêu cầu các hoạt động dạy robot phức tạp. Bao gồm một rô-bốt công nghiệp, máy xếp hàng và phần mềm chuyên dụng, hệ thống tự động hóa toàn bộ quy trình từ khâu nạp vật liệu đến dỡ phôi.
* tùy chọn
Mazak AUTO FLEX CELL*
Một rô-bốt khớp nối tự vận hành và máy xếp được bố trí nhỏ gọn ở mặt trước của máy để tự động hóa nhiều hoạt động thiết lập khác nhau như nạp/dỡ phôi, cung cấp chấu kẹp và thay đổi dao đặc biệt.
* tùy chọn
Thay chấu kẹp tự động*
Với bộ thay chấu kẹp tự động, 10 bộ chấu kẹp có thể được tự động thay thế cho mỗi trục chính và trục phụ.
* tùy chọn
Hệ thống CNC
Hệ thống CNC MAZATROL cải tiến cho năng suất cao hơn
MAZATROL SmoothAi cung cấp năng suất vượt trội thông qua khả năng kiểm soát nhanh hơn và chính xác hơn, đồng thời nâng cao sản lượng của bạn bằng công nghệ AI và bản sao kỹ thuật số.
SOLID MAZATROL (Lập trình tự động)
Chương trình MAZATROL được tạo tự động từ dữ liệu CAD 3D. AI học hỏi bí quyết gia công từ các chương trình đã tạo trước đó, tự động tính toán quy trình gia công và tạo ra chương trình tối ưu.
CUTTING ADVISOR
Mô phỏng gia công và trực quan hóa quá trình gia công dựa trên kết quả gia công tích lũy giúp tối ưu hóa điều kiện cắt.