Khuôn và Khuôn mẫu

Các khuôn được sử dụng trong một loạt các sản phẩm, bao gồm các bộ phận cơ thể cho ô tô, bộ phận nội thất ô tô, máy tính, thiết bị gia dụng, chai PET cho đồ uống và hàng hóa hàng ngày. Việc sản xuất các khuôn mẫu đòi hỏi kỹ năng xử lý kim loại cao để đạt được kết thúc chính xác cao trên các vật liệu khác nhau như Thép công cụ hợp kim, thép thép ductile và nhựa. Mazak đề xuất máy 5 trục và máy đa nhiệm với hiệu suất máy tối ưu cho chế biến khuôn và thích nghi với các vật liệu mới nhất. Những máy này góp phần giảm chi phí bằng cách đạt được năng suất cao và tích hợp quy trình, do đó giảm thời gian giao hàng. Trong những năm gần đây, có một sự gia tăng trong nhu cầu về chế biến các khuôn mẫu siêu chính xác có hình dạng phức tạp được làm từ các vật liệu khác nhau. Chúng tôi cũng cung cấp các giải pháp bao gồm các kỹ thuật chế biến để đạt được độ nhám bề mặt nhanh chóng và tuyệt vời.

Ví dụ về chế biến bằng Mazak 5 trục, máy đa nhiệm vụ, và trung tâm chế biến

Drink spout khuôn

Reflector

khuôn sản phẩm cao su

khuôn cho bộ phận máy móc công nghiệp nói chung

khuôn cho các bộ phận ô tô

khuôn cho các bộ phận ô tô

khuôn cho bộ phận máy móc công nghiệp chung bằng cách kết hợp 3 đến 5 axis machining

khuôn chuột bằng cách chế biến 5 trục

Gương hoàn thiện bánh răng khuôn để giảm quá trình đánh bóng

Trục chính động cơ điện cho hoàn thiện chính xác cao

Trục chính động cơ điện cho phép hoàn thiện chính xác cao với các công cụ đường kính nhỏ cần thiết cho chế biến khuôn / khuôn. Bằng cách gắn một trục chính động cơ điện nhỏ gọn với khả năng bộ thay dao tự động (ATC) vào trục chính tiêu chuẩn, việc chế biến bề mặt gương chất lượng cao có thể đạt được.
Tốc độ trục chính tối đa: 60000 min^-1 / 80000 min^-1

Reflector (được hoàn thành bằng gương)

Size	35 mm × 31.5 mm × 20 mm
Material workpiece	STAVAX (52HRC)
Công cụ	Φ2 mm bóng cuối mill
Tốc độ trục chính	60000 phút^-1
độ nhám bề mặt	Ra 0.05 μm (trung bình các phép đo ở 3 địa điểm)
Thời gian xử lý	7 giờ 38 phút

Ưu điểm của chế biến 5 trục

Trung tâm gia công 5 trục cho phép gia công liên tục nhiều mặt, cho phép tích hợp quy trình và giảm thời gian sản xuất trong khi giảm thiểu các lỗi thiết lập do thay đổi công cụ.
Việc rút ngắn chiều dài nổi của công cụ cho phép chế biến ổn định và chính xác cao trong điều kiện tối ưu. Sự nghiêng của phần làm việc cho phép tốc độ đường chạy dao nhanh hơn, đảm bảo độ chính xác bề mặt ổn định.

Trung tâm gia công 3 trục

Các vấn đề với máy công cụ 3 trục:
Giới hạn của điều kiện chế biến do phép chiếu công cụ
Giảm độ chính xác bề mặt trong chế biến do tốc độ đường chạy dao không