Tecnología de mecanizado

CORTE OSCILANTE SUAVE 

El corte por oscilación suave es una función de mecanizado del CNC MAZATROL. Esta función puede romper virutas difíciles de cortar.

  • Reducción de los problemas de mecanizado causados por las virutas
  • Elimina la necesidad de que los trabajadores desechen las virutas, mejorando el índice de funcionamiento de la operación automática 
  • Sistemas CNC compatibles: |MAZATROL SmoothAi
  • MAZATROL SmoothG
  • MAZATROL SmoothEz 
    *: Para conocer los modelos compatibles, póngase en contacto con Mazak.

Gran facilidad de uso

Reduce el enredo de virutas en piezas y herramientas

  • El husillo de torneado y el eje de avance están sincronizados para proporcionar zonas no cortantes durante el corte, lo que permite cortar virutas.
  • Admite una amplia gama de materiales, como resina, hierro, acero inoxidable y aluminio

Programación simplificada

  • Fácil cambio de opción; introduzca 1 para Corte Suave Oscilante, o 0 para no utilizarlo.
  • Sin necesidad de largas y complicadas configuraciones
  • Los ajustes de oscilación se pueden determinar automáticamente con la programación del código G

Admite una amplia gama de mecanizados

  • Mecanizado de diámetros interiores y exteriores, ranurado frontal
  • Mecanizado de superficies, ranurado de diámetros interiores y exteriores
  • Mecanizado cónico (eje X / eje Z)

SMOOTH GEAR CUTTING

Utilizando SMOOTH GEAR CUTTING, puede crear fácilmente programas de tallado de engranajes y realizar el tallado. Se hace visible diversa información, lo que facilita la configuración y los ajustes. Esto permite comprobar el estado, el rendimiento y los ajustes, mejorando la productividad.

  • Sistemas CNC compatibles: |MAZATROL SmoothAi
    MAZATROL SmoothG

El mecanizado de engranajes puede realizarse fácilmente utilizando entradas numéricas conversacionales y fresas disponibles en el mercado.

La entrada numérica conversacional permite un mecanizado altamente eficaz y preciso de engranajes externos e internos .

Mediante la sincronización constante del eje de la herramienta y el eje de la pieza durante la aceleración y la deceleración, es posible realizar un tallado de engranajes óptimo desde el proceso de mecanizado en bruto hasta el acabado.

Comparación con los métodos de tratamiento convencionales

Sin SMOOTH GEAR MILLING (opcional)

Con SMOOTH GEAR MILLING (opcional)
Basta con introducir la información necesaria y las condiciones de mecanizado en el sistema CNC para iniciar el mecanizado.

ORBIT MACHINING

ORBIT MACHINING puede integrar los procesos de torneado, que requieren dispositivos especiales y máquinas especiales.
Se trata de un método muy eficaz para mecanizar superficies de sellado de válvulas / ranuras, orificios cónicos, etc.

  • Con una sola herramienta se pueden realizar torneados de varios diámetros
  • Es posible procesar diámetros interiores mayores que el diámetro de la herramienta.
  • Sistemas CNC compatibles: |MAZATROL SmoothAi
    MAZATROL SmoothG
    MAZATROL SmoothEz

Añadido código G para el corte orbital

Mecanizado de alta calidad

  • El programa de mecanizado es similar al mecanizado de centros de torneado convencionales, con formas transversales establecidas como líneas rectas, conos y arcos.
  • Es posible un control constante de la velocidad de la superficie, lo que permite un mecanizado de alta calidad incluso con formas cónicas.

Mecanizado orbital en una superficie inclinada con una máquina multitarea

  • El mecanizado orbital es posible en una superficie inclinada con un eje B inclinado

Ayuda a la programación

Registro de herramientas

  • Las herramientas de torneado pueden registrarse en la pantalla de datos de herramienta del centro de mecanizado.

Ayuda al mecanizado orbital

  • Las condiciones de mecanizado orbital (velocidad periférica [m/min], velocidad de revolución [min-1]) pueden calcularse fácilmente introduciendo unos pocos datos, como la información de la herramienta y el diámetro de mecanizado.

Smooth Machining Configuration

Configurar los parámetros de mecanizado

Esta función permite ajustar fácilmente los complejos parámetros relacionados con el "tiempo de mecanizado (velocidad)", la "superficie acabada (suavidad)" y la "forma (precisión)" en función de múltiples condiciones. Esto incluye condiciones como: cuál es la pieza de trabajo, el método de mecanizado, la prioridad del tiempo de mecanizado / precisión de la forma, el mecanizado de desbaste y el acabado.