| Máximo. Diámetro de mecanizado | Φ500 milímetros |
| Altura máx. de mecanizado | 460 mm |
| Tamaño del mandril | De 12" a 18" |
Centros de torneado CNC
MEGA TURN
Centros de torneado CNC verticales con alto par y capacidad de mecanizado de alta resistencia
- Excelente capacidad de corte para una alta productividad
- Cambiador automático de herramientas para mejorar aún más la productividad
- Gran área de mecanizado
- Las máquinas simétricas se pueden alinear para construir una línea eficiente
Máximo. Diámetro de mecanizado
Diseño único para una gran área de mecanizado
Adopta un diseño de desplazamiento de columna que elimina los límites del diámetro de mecanizado en función de la estructura de la máquina.
Se ha adoptado el diseño de columna móvil en lugar del diseño de rieles transversales que interfieren con la pieza de trabajo y la torreta. Esto permite eliminar las limitaciones del diámetro de mecanizado causadas por la estructura de la máquina, lo que permite una gran área de mecanizado.
| Capacidad de mecanizado | ||
|---|---|---|
| Modelo | 1: Diámetro | 2: Altura |
| 500, 500S, 500M, 500MS | Φ500 mm × H460 mm | |
| 600, 600S | Φ630 ｍｍ × H550 mm | |
| 600M, 600MS | Φ600 ｍｍ × H550 mm | |
| 900, 900S, 900M, 900MS | Φ920 mm × H800 mm | |
| 1600, 1600M | Φ1650 ｍｍ × H900 mm | |
Equipado con un husillo de torneado altamente rígido y de alto par
Cabezal de alta rigidez para el mecanizado de piezas pesadas
Serie MEGA TURN 900
Tasa de remoción de material: 960 cm³/min
Material: S45C / Velocidad del husillo: 80 minutos-1 / Velocidad de avance: 0,8 mm/rev / Profundidad de corte: 8 mm
Peso máximo de la pieza: 3000 kg
Salida: 30 kW (40 CV) [40% ED] / Par máx.: 3655 N・m
Integración de procesos mediante torno de torreta de alta velocidad y rendimiento de fresado
Torreta para el montaje de hasta 12 herramientas
La torreta está sujeta rígidamente por un acoplamiento de alto índice para un mecanizado de alto rendimiento, incluido el corte intermitente. Se minimiza la interferencia de la herramienta con la pieza de trabajo por parte de las herramientas adyacentes, lo que permite una configuración de la herramienta sin estrés.
Rendimiento de fresado para la integración de procesos
La serie MEGA TURN puede combinar operaciones de torneado y mecanizado secundario para piezas de trabajo grandes, como las que se encuentran en la construcción, la industria aeroespacial y otras industrias. Esto contribuye a reducir en gran medida el tiempo de entrega de la producción.
Cambiador automático de herramientas para aumentar la productividad (Opción)
Cambio automático de herramientas para evitar interferencias con la pieza de trabajo
Para eliminar la reducción en el número de herramientas debido a la interferencia entre la herramienta de mandrinado y la pieza de trabajo, hemos desarrollado un cambiador automático de herramientas único. Puede recuperar herramientas de los almacenes de herramientas adyacentes cuando sea necesario, por lo que no solo se puede eliminar la interferencia, sino que también permite el montaje completo de la herramienta, lo que reduce en gran medida las horas de trabajo de configuración.
Se producen interferencias con las herramientas
(Sin cambiador automático de herramientas)
Sin interferencias con las herramientas
(Cambiador automático de herramientas equipado)
Variedad de selección para adaptarse a su sistema de producción
Cambiador de 2 palets para reducir el tiempo de preparación y el mecanizado continuo prolongado, disponible con versiones de imagen de espejo para un funcionamiento eficiente
Cambiador de 2 palets (900, 900M) (opción)
La productividad se incrementa por la capacidad de configurar la siguiente pieza de trabajo durante el mecanizado de la actual.
La capacidad de mecanizado continuo de 1º y 2º palet garantiza un mecanizado de largas horas.
Versiones de imagen especular disponibles para resolver problemas de colocación (excepto 1600, 1600M)
Dos máquinas pueden ser operadas por un solo operador.
Al combinar versiones de imagen espejo con máquinas de versión estándar, el diseño de la máquina se puede configurar con una distancia de viaje más corta entre máquinas, cuando solo hay un operador disponible para la producción (en comparación con la instalación de dos máquinas de versión estándar).
El espacio en el suelo también se puede reducir.
