| Tamaño del mandril | 6″ |
| Max. diámetro de mecanizado | Φ340 |
| Longitud máxima de mecanizado | 385mm |
Máquinas multitarea
INTEGREX i-150
Máquina multitarea compacta
- Requisito de superficie reducida con una versatilidad de procesamiento excepcional
- Carrera larga del eje Y
- Mecanizado y automatización versátil con centro de contrapunto y sistema de manipulación de trabajo
Requisito de superficie reducida con una versatilidad de procesamiento excepcional
Una máquina compacta con una gran área de mecanizado
La INTEGREX i-150 está diseñada con una capacidad de trabajo de barra de Φ65 mm, equivalente a la de una máquina de clase superior, al tiempo que proporciona un espacio en el suelo más compacto que máquinas similares con un mandril de 6" u 8" con un segundo husillo. La INTEGREX i-150 es ideal para clientes que procesan principalmente piezas cuadradas pequeñas y tienen problemas con el espacio en el piso.
Sistema automatizado más adecuado para el procesamiento multiproducto
Mecanizado continuo OP1 y OP2 gracias al sistema de manipulación de trabajo
La INTEGREX i-150 está equipada con sistema de manipulación de trabajo y unidad de contrapunto.
Al invertir la pieza de trabajo en la unidad, se puede realizar un mecanizado continuo OP1 y OP2.
Construcción de máquinas para mecanizado de alta precisión
Carrera larga del eje Y
Una generosa carrera del eje Y de ±100 mm se logra utilizando la estructura probada del eje Y ortogonal, proporcionando una amplia gama de mecanizados.
Posicionamiento del eje B de alta precisión
El eje B es accionado por una leva de engranaje de rodillos sin juego, que se puede indexar y colocar en incrementos de 0,0001 grados.
El control de bucle cerrado con un sistema de retroalimentación a escala es un equipo estándar. Además, el exclusivo sistema de frenos de sujeción de Mazak garantiza un posicionamiento e indexación seguros. Esto garantiza un posicionamiento estable y de alta precisión durante períodos prolongados.
Contramedidas de calor para husillo de torneado y husillo de fresado
La unidad de enfriamiento hace circular aceite de temperatura controlada a través del husillo y la carcasa del motor incorporada para reducir el alargamiento y lograr un mecanizado de alta precisión.
Control de desplazamiento térmico - Escudo térmico
Los cambios de temperatura ambiente y la generación de calor del husillo tienen un impacto significativo en la precisión del mecanizado.
El escudo térmico suprime los cambios en la posición del borde de corte en función de la velocidad de rotación del husillo y la información del sensor de temperatura, asegurando una precisión estable en el mecanizado continuo a través de un control preciso de la máquina.
La información de temperatura y compensación se registra y muestra en la pantalla del sistema CNC. El operador puede ajustar la compensación mientras mira los datos.
