| Tamaño del mandril | 8″ |
| Max. diámetro de mecanizado | Φ670 mm |
| Longitud máxima de mecanizado | 1011 mm / 1519 mm |
Máquinas multitarea
INTEGREX AG
Máquinas multitarea híbridas con corte y medición de engranajes
- La integración del proceso de engranajes facilita el mecanizado de alta precisión al tiempo que reduce el tiempo en proceso y los costes iniciales.
- Se integran tres tipos de métodos de mecanizado de engranajes (raspado de engranajes, encimera y fresado de extremos) para satisfacer diversas necesidades, desde la producción de bajo volumen de alta mezcla hasta la producción en masa
- Las trayectorias y mediciones de las herramientas de corte se pueden generar fácil y rápidamente mediante la programación conversacional
Max. diámetro de mecanizado
Integración de INTEGREX con el corte y medición de engranajes
La serie INTEGREX AG realiza torneado, fresado, mecanizado de 5 ejes y mecanizado de engranajes
Tres métodos de mecanizado de engranajes - raspado de engranajes, fresado y fresado de extremos - están integrados en esta única máquina. Cubre sus necesidades de producción, que van desde el mecanizado flexible con fresas de uso general hasta la producción en masa con herramientas especializadas. Además, la medición de engranajes se puede realizar en la máquina.
- 1: Mecanizado de 5 ejes
- 2: Corte de engranajes
- 3: Medición de engranajes
Producir engranaje sin máquina de corte de engranajes dedicada
Pavimentación
Ropa de engranajes con cortadores de pequeño diámetro y cortadores de carburo
- Pavimentación de engranajes de alta precisión mediante la tecnología de control única de INTEGREX AG
- La precisión de la sincronización rotacional entre el husillo de giro y el husillo de fresado se mantiene incluso a la velocidad rotacional máxima de cada husillo.
Hobbing
Con ajustes intuitivos, el corte de engranajes se realiza utilizando cortadoras de placas dedicadas. El eje de encimera soportado en un solo lado proporciona precisión de mecanizado ISO clase 7. El software de soporte de programación "SMOOTH GEAR HOBBING" incluye características únicas. "Hob Shift" cambia el punto de mecanizado de la cortadora de placas para cada pasada para extender la vida útil de la herramienta y "Micro Geometry" modifica el punto donde los dientes del engranaje se encuentran después del mecanizado.
Fresadora
Puede utilizar fresas disponibles comercialmente. Usando el software dedicado "SMOOTH GEAR MILLING", los dientes de los engranajes se pueden cortar uno por uno con una fresa estándar. La "Función de corrección del perfil del diente" y la "Función de corrección del plomo del diente" modifican los dientes de engranaje mecanizados. Las funciones proporcionan precisión de mecanizado ISO clase 5 (antes JIS clase 1).
Reducción de tiempo en proceso
Comparación de encimeras por máquina multitarea y fresado de punta por INTEGREX AG
En el caso del mecanizado de piezas para producción de alta mezcla y bajo volumen, las herramientas especializadas como las cortadoras de placas requieren mucho tiempo solo para preparar las herramientas y plantillas. INTEGREX AG puede mecanizar una amplia variedad de engranajes con fresas disponibles en el mercado, reduciendo así significativamente los plazos de fabricación.
1: Preparación de herramientas y plantilla
2: Programación
3: Mecanizado de engranajes
4: Mecanizado
Ubicación del diente de engranaje para el posicionamiento en fase de otras características mecanizadas
Ubicación radial en fase del diente de engranaje
Después del raspado del engranaje o de la fresa, se identifica el ángulo central de la ranura del diente del engranaje. Basándose en los ángulos de fase identificados, la máquina se puede automatizar hasta el mecanizado, perforación y desbarbado de chaveteros con un molino de bolas. El ángulo central de la ranura del diente del engranaje se identifica en la cara extrema o círculo de la punta mientras se determina la presencia o ausencia de dientes. La precisión de identificación real es de 0,005 grados (16 μm en un círculo de 360 mm de diámetro). La postura de la sonda y la dirección de alimentación de la sonda sin interferencia se pueden establecer según la forma de la pieza de trabajo objetivo y los puntos de contacto del lápiz óptico.
Opcionalmente se puede escanear la cara del engranaje. Visualice la cara del engranaje mecanizado midiendo el perfil del engranaje y el plomo.
Perfil del engranaje y medición del plomo del engranaje*
El perfil del engranaje y el cable del engranaje se miden inmediatamente conectando la sonda de escaneo después del mecanizado.
Se reduce el número de configuraciones necesarias para transportar la pieza de trabajo mecanizada a la máquina de medición 3D para inspección, y luego de vuelta a INTEGREX para mecanizado adicional.
Los resultados de la medición se muestran en la pantalla MAZATROL SmoothAi y se puede ver la superficie del diente del engranaje.
* Opción
Medición de la superficie del diente de engranaje con sonda de exploración
MAZATROL SmoothAi muestra los resultados de medición
Los resultados de medición en la pantalla CNC se pueden emitir como una imagen (archivo PNG) con un solo toque.
Programación conversacional para corte y medición de engranajes de alta precisión
La programación se crea fácil y rápidamente simplemente configurando los diversos parámetros y velocidades de alimentación indicados en los dibujos mientras se visualiza la guía gráfica. Este software de soporte crea programas de código G dedicados, y además genera rutas de mecanizado y medición automáticamente. El corte y la medición de engranajes se realizan presionando el botón de inicio de ciclo.
