| 工作台尺寸 | Φ600 mm × 500 mm |
| 刀桿 （標準） | BT40 |
| 主軸最大迴轉速度 | 12000 min-1 (rpm) |
| 最大加工工件尺寸 | Φ700 mm × 450 mm |
5軸加工中心機
VARIAXIS i NEO
5軸同動控制 立式加工中心機
- 兼顧高生產力和低環境負荷技術
- 高剛性無樑式門型結構實現穩定的加工精度
- 支援多樣自動化需求，包括雙托盤交換裝置、MPP（MULTI PALLET POOL）、PALLETECH
多種主軸陣容與自動化對應，實現高生產率的5軸加工中心機
- 提供多樣化的主軸陣容，可針對應用需求選擇最合適的主軸
- 強化旋轉軸冷卻系統，確保連續稼動的加工精度
- 支援多樣自動化需求，包括雙托盤交換裝置、MPP（MULTI PALLET POOL）、PALLETECH
- 可以選配省空間、大容量的多層式鼓型刀庫
- 搭載節能技術與設備，為脫碳化提出貢獻
提供多樣化的主軸陣容，可針對應用需求選擇最合適的主軸
可根據材料特性選擇主軸
採用高剛性、高轉速主軸，可加工從鐵系金屬重切削到鋁等非鐵金屬的高速切削等廣泛的切削加工，除了標準主軸外，還提供高速規格、高扭力規格等多種主軸規格，可根據客戶的加工工件選擇最適合的主軸。
Smooth Ai主軸*
加工過程中產生的振動將由內建的振動感測器即時偵測，並透過AI自適應控制技術進行動態調整，有效抑制振動。不僅能實現高產能的加工參數設定，同時確保加工表面品質，超越傳統人工設定所能達成的效果。
* 選配
提高生產率的多種自動化系統
油壓夾具*
利用油壓夾持 / 鬆開加工工件，以協助製程轉換的選配功能。單工作台規格為9埠；雙托盤交換裝置規格為機台內側4埠，工件安裝側可以到8埠，另外還提供空壓治具。
*選配
雙托盤交換裝置規格*
此設備能夠快速交換承載重型工件的托盤，並能在加工過程中同時進行下一工程的工件安裝與製程準備，以提升生產率。緊湊的設計使其佔地空間極小，適合用於一般機械及汽車等量產零件的加工。此外我們縮短後出鐵屑輸送帶的抽取距離，可有效減少維護區域所需空間。
*選配
刀庫
標準刀庫可容納30把刀具，另有40、80、120把選配可供選擇，以滿足多樣化工件加工及長時間自動運轉所需的備用刀具需求。
省空間、大容量的多層式鼓型刀庫* 註冊專利
專為多樣少量生產設計，能夠自動將刀具供應到本機端刀庫的省空間刀庫。透過採用可預先等待下個刀具的轉換機構，大幅縮短刀具等待時間並提高其生產效率。可以根據所需的刀具數量選擇刀庫容納數量，設備導入後也能根據需求擴充，並可以安裝長度達350mm（一部分為360mm）的刀具。
*選配
搭載節能技術與設備，為脫碳化提出貢獻
能源節省功能（Energy Saver）：耗電量視覺化
MAZATROL CNC控制系統搭載能源節省功能（Energy Saver），可以即時顯示機台在稼動時的耗電量和再生電力，有助於提升節能意識。此外，透過程式設定的切削量精準控制切削液出水量等設備，可有效減少不必要的耗電量。
* 若要進行切削液等精細控制，需要再另外選配切削液系統(Smooth Coolant System)
環境友善的切削液系統(Smooth Coolant System)*
切削液出水量的最佳控制
透過程式設定，能源節省功能（Energy Saver）可以根據不同的加工需求精準控制切削液的出水量。如此一來，就能在確保加工品質的前提下，減少不必要的切削液消耗，達到節能的目的。
- 不支援 VARIAXIS i-800 NEO
*選配
兼具沉澱物回收與節能效果的切削液系統(Smooth Coolant System)
無需經常清潔水箱
安裝於水箱內的噴嘴會進行攪拌，有效防止切屑與沉澱物的堆積，保持水箱內部清潔。此設計不僅能延長切削液壽命、降低劣化速度，並能提升設備維護性，同時減少切削液更換頻率，進而降低更換時產生的CO2排放量。
