| 最大加工寬度 | 4000 mm × 1250 mm |
| 最大加工長度 | 2500 mm |
| 鐳射功率 | 2.0 kW / 3.0 kW |
鐳射加工機
STX
工作台驅動方式 2D 光纖鐳射加工機
- 搭載針對薄板、中等厚度板材加工的2.0 kW、3.0 Kw發振器
- 省空間且採用接近性優異的工作台驅動方式
- 製程準備自動化等多種智能化功能
- 實現節省人力高自由度的自動化系統
考量到節省空間和操作性的機械設計
節省約60％的佔地空間
STX系列採用工作台驅動方式，故相較於一般工作台固定型的鐳射加工機，導入後能夠節省一半以下的空間。
接近性佳的工作台驅動方式
由於採用工作台驅動方式，具備優良的接近性，不僅適用於固定尺材的加工，在單品材料的加工時也能輕鬆放置材料。加工完成後的產品也可以輕鬆取出。
提高薄板和中板加工生產效率的最佳加工頭
光束直徑變更功能
利用移動準直透鏡的位置，可以自動改變光束直徑。根據每種板厚和材料選擇最適合的光束直徑，薄板加工時提高速度，厚板加工時提高深度，進而實現穩定的加工。
自動聚焦定位
上下移動聚焦鏡頭，配合材料可以自動調整焦距。在穿孔和切割時，將焦點位置調整到最佳位置，進而提高加工速度和生產效率。
| 機器型號 | STX系列 | STX CHAMPION系列 |
|---|---|---|
| 主軸頭類型 | 多控主軸頭 | 自動聚焦主軸頭 |
| 光束直徑變更功能 | 〇 | - |
| 自動聚焦定位 | 〇 | 〇 |
製程準備自動化等多種智能化功能
智能化設置功能
STX系列：標準配備
STX CHAMPION系列：選配，僅標配自動噴嘴清潔功能
在板材厚度或材質改變時，透過製程準備及調整作業自動化，提升生產效率，相較於一般的鐳射加工機可縮短約59分鐘的作業時間。
傳統鐳射加工機
操作員的製程準備，大約60分鐘
STX系列
製程準備自動化，約1分鐘
縮短製程準備時間的範例
| 傳統鐳射加工機 | STX系列 |
| 由於作業者參與的工程較多，生產周期較長。 | 將作業者的製程準備及加工時間的差異降到最低，使非熟練作業者也能夠即時高效地進行作業。 |
| (1)作業者參考加工條件表來確定加工條件。 | (1) 透過加工條件資料庫輸入板厚和材質，自動確定最佳的噴嘴等參數 |
| (2) 由作業者設定焦點距離 | (2) 自動檢測並設定適合的焦點距離 |
| (3) 作業者選擇並更換最佳噴嘴 作業者清潔噴嘴 | (3)自動更換為最佳噴嘴， 自動去除噴嘴上附著的溶渣等 |
| (4) 由作業者進行仿形設定 | (4)自動設定仿形距離 |
Intelligent Monitoring功能
STX系列：標準配備
STX CHAMPION 系列：選配，僅標配保護窗口感測器
代替作業者監控鐳射加工的狀況。
安裝在加工頭上的檢測器能夠檢測穿透（Piercing）貫通情況以及加工異常（如燒灼、等離子現象）。
一旦檢測到異常，系統將進行修正或暫停加工，以實現最佳的加工效果。
切割時間比較
機械
STX系列（2.0 kW）
方法
進行 100 次穿孔循環
穿孔檢測和無穿孔檢測。
（數值為範例結果，僅供參考）
| 機械 | 無刺穿偵測 | 帶刺穿偵測 |
| STX系列（2.0 kW） | 低碳鋼9 mm | 減少 32% |
| 不鏽鋼8 mm | 減少 32% | |
| 鋁8 mm | 減少 35% |
Intelligent Cutting功能
透過最佳化的鐳射控制，實現以往技術難以達成的銳角高品質加工和高效率加工。根據Mazak積累的技術和專業知識，實現最佳的鐳射加工效果。
高度自由的自動化系統可提高生產力
高自由度的Mazak鐳射 FMS
在導入單機後，仍然可以增加棚架或本機的配置。
可以與客戶現有的Mazak鐳射加工機連接，
最多可擴展至4台。
更高的生產力
透過排程運行可對生產過程進行管理，因此能夠掌握進度。
搬運裝置能夠應對厚度為25mm的材料。減少了使用起重機等進出貨的時間，並減輕了作業者的重體力勞動，大幅提升生產效率。
可替換為正在使用中的FMS系統
可與現有的Mazak FMS系統機器進行替換，系統可以持續使用。
追求舒適操作性的觸控面板式CNC控制器
MAZATROL PREVIEW 3
標配15寸彩色觸控液晶螢幕，簡單、易於理解的螢幕配置確保輕鬆操作。快速存取常用顯示屏，例如命令螢幕、位置螢幕和編程螢幕。
