模具產業
模具在日常生活中廣泛被使用，從汽車的車身零件為首，到汽車內裝品、電腦、家電、寶特瓶、日用品等各種產品。模具的生產需要高精度的加工技術，以處理合金工具鋼、球墨鑄鐵、樹脂等多種材料。Mazak提供針對最新材料以及適合模具加工機械性能的5軸加工機和複合加工機，透過實現高生產力、縮短交期、整合製程，從而降低生產成本。近年來，由多種材料組成的複雜形狀超精密模具的加工需求日益增加。為了應對這些需求，我們也提供包含快速加工技術和優異表面粗糙度加工技術在內的解決方案。
Mazak 5 軸加工機、複合加工機、加工中心機 加工案例
專為高精度精加工設計的電動馬達主軸
利用小直徑刀具實現模具加工所需要的高精度精加工。可與自動刀具交換裝置 (ATC) 搭配使用的緊湊型電動馬達主軸，只需安裝於標準規格的主軸上，就能實現高品質的鏡面加工。
主軸最大迴轉速度：60000 min-1 / 80000 min-1
反射器（鏡面加工）
| 工件尺寸 | 35 mm × 31.5 mm × 20 mm |
| 工件材質 | STAVAX （52HRC） |
| 使用刀具 | Φ2 mm 球頭立銑刀 |
| 主軸迴轉速度 | 60000 min-1 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.05 μm （3個測量點的平均值） |
| 加工時間 | 7 小時 38 分鐘 |
模具加工與精密加工中，5軸加工的優勢
由於能夠連續多面加工，因此可將工程集約，縮短生產週期，並將因換模所造成的安裝誤差降至最低。
透過縮短刀具伸出長度，可在最佳條件下進行穩定且高精度的加工。工件傾斜可加快刀具周速，確保穩定的表面精度。
3 軸加工中心機
3 軸加工中心機的問題點：
刀具突伸長度造成的加工條件限制
周速為0，造成加工面精度下降
UD-400/5X
5 軸加工中心機的優勢：
使用短刀具也能穩定加工較深的斷差
透過最佳的加工速度，提升加工表面的精度
利用弧銲金屬積層製造技術進行模具修復
將弧銲金屬積層製造技術整合到5軸同動加工中心機中，可以簡化模具修復流程，並將需要熟練技術的模具修復知識自動化。從去除需要修復部分缺損的切削加工、金屬積層（AM）加工，到積層區域精修切削，都可以在一次設定中完成。
一台機台，一次設定，修補過程的工程集約
- 去除缺損的部分、成形切削
- AM（金屬積層製造）
- 精加工和檢查
精密模具製造適用的Mazak工具機
透過複合加工機、5軸加工機實現高效率模具加工
INTEGREX i-H 系列
5軸同動控制 臥式複合加工機
從車削到Y軸、B軸的5軸加工，可整合多道加工工程，一機完成
VARIAXIS i NEO 系列
5軸同動控制 立式加工中心機
結合高生產力和低環境負荷技術的高性能工具機NEO系列
UD-400/5X
針對模具與超精密加工的高階5軸加工中心機
滿足精密加工與模具加工需求的高速、高反應性
發揮模具加工能力的高剛性、高精度 立式加工中心機系列
FJV 系列 （BT40）
BT40 高精度 門型加工中心機
高剛性門型構造，專為長時間的高精度加工而設計
VCN 系列
高性能 立式加工中心機
緊湊且高剛性、高功率主軸馬達，提升生產效率。
