| Ayna boyutu | 6″ |
| Maksimum işleme çapı | Φ340 |
| Maksimum işleme uzunluğu | 385mm |
Çoklu Görev Makineleri
INTEGREX i-150
Kompakt tornalama merkezi
- Olağanüstü işleme çok yönlülüğüne sahip küçük yerleşim
- Uzun Y ekseni hareketi
- Punta ve iş parçası tutma sistemi ile çok yönlü işleme ve otomasyon
Olağanüstü işleme çok yönlülüğüne sahip küçük yerleşim
Geniş işleme alanına sahip kompakt makine
INTEGREX i-150, ikinci bir iş mili olan 6" veya 8" aynaya sahip benzer makinelere göre daha kompakt bir yerleşim alanı sağlarken, daha üst sınıf bir makinenin kapasitesine eşdeğer Φ65 mm'lik bir çubuk işleme kapasitesi ile tasarlanmıştır. INTEGREX i-150, ağırlıklı olarak küçük kare iş parçalarını işleyen ve sınırlı alana sahip müşteriler için idealdir.
Çok çeşitli işleme için en uygun otomasyon sistemi
İş parçası tutma sistemi sayesinde sürekli OP10 ve OP20 işleme
Makine iş parçası tutma sistemi ve punta ünitesi ile donatılmıştır.
İş parçası ünitede ters çevrilerek sürekli OP10 ve OP20 işleme yapılabilmektedir.
Yüksek hassasiyetli işleme için makine yapısı
Uzun Y ekseni hareketi
Kanıtlanmış ortogonal Y ekseni yapısı kullanılarak cömert bir ±100 mm Y ekseni hareketi elde edilir. Bu, işleme için geniş bir yelpaze sağlar.
Yüksek doğrulukta B ekseni konumlandırma
B ekseni, 0,0001°'lik artışlarla indekslenebilen ve konumlandırılabilen, boşluksuz helisel masuralı kam dişli tarafından tahrik edilir.
Kapalı çevrim cam cetvel standart ekipmandır. Ayrıca Mazak'ın benzersiz eksenel fren sistemi güvenli konumlandırma ve indekslemeyi garanti eder. Bu sayede uzun süreler boyunca istikrarlı ve yüksek doğrulukta konumlandırma sağlanır.
Torna iş mili ve freze iş mili için ısıya karşı önlemler
Soğutma ünitesi, uzamayı azaltmak ve yüksek hassasiyetli işleme elde etmek için sıcaklık kontrollü soğutma sıvısını iş mili ve doğrudan aktarmasız iş mili gövdesi boyunca dolaştırır.
Isıl genleşme kontrolü - Thermal Shield (Isıl Kalkan)
Oda sıcaklığındaki değişimler ve iş mili ısı üretimi, işleme hassasiyeti üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Isıl Kalkan, iş mili dönüş hızı ve sıcaklık sensörü bilgilerine bağlı olarak kesici uç pozisyonundaki değişiklikleri bastırır ve hassas makine kontrolü sayesinde sürekli işlemede istikrarlı hassasiyet sağlar.
Sıcaklık ve telafi bilgileri kayıt altına alınıp CNC sisteminin ekranında görüntülenmektedir. Operatör, verilere bakarak telafi ayarlayabilir.
