ขนาดโต๊ะ | Φ500 mm × 400 mm |
ก้านเครื่องมือ (มาตรฐาน) | BT40 |
ความเร็วสปินเดิลจับงานสูงสุด | 12000 นาที-1(รอบ/นาที) |
ขนาดชิ้นงานโตสูงสุด | Φ500 มม. × 350 มม. |
เครื่องกัดแนวตั้ง 5 แกน
VARIAXIS i
- การตัดเฉือนหลายหน้าและการตัดเฉือน 5 แกนพร้อมกันด้วยการยึดงานเพียงครั้งเดียว
- มีขนาดโต๊ะ ตัวเลือกสปินเดิล และระบบอัตโนมัติให้เลือกหลากหลาย
- ความสามารถในการกัดงานที่ช่วยลดขั้นตอนและกระบวนการทำงาน (i-700T, i-800T, i-1050T)

การแปรรูปจากวัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายด้วยเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียว
เพิ่มผลผลิตด้วยการบูรณาการกระบวนการด้วยการกลึงและการกัด
- ลดขั้นตอนการตั้งค่า
- ลดระยะเวลาในการผลิตได้อย่างมาก
- ลดต้นทุน อุปกรณ์ติดตั้ง และอุปกรณ์
- ลดพื้นที่ติดตั้งเครื่องจักร
- การลดข้อผิดพลาดสะสมให้เหลือน้อยที่สุดโดยการบูรณาการกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำสูง

ความแข็งแกร่ง สูงสำหรับการตัดเฉือน ความแม่นยำสูง ในระยะยาว
โครงสร้างคานเสาคู่แบบเต็มรูปแบบโดยไม่มีส่วนที่ยื่นออกมา
โครงสร้างเครื่องจักรได้รับการออกแบบโดยใช้การวิเคราะห์ FEM การสั่นสะเทือนจะลดลงระหว่าง การเร่งความเร็ว /ลดความเร็วเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง (บันทึก: การก่อสร้างของ VARIAXIS i-500 แตกต่างกัน)
ชุดสปินเดิลแบบมอเตอร์ในตัว (Built-in motor)
มอเตอร์ในตัวช่วยลดการสั่นสะเทือนในระหว่างการทำงานความเร็วสูง สำหรับงานตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง น้ำมันหล่อเย็นที่ควบคุมอุณหภูมิจะถูกหมุนเวียนรอบ ๆ ตลับลูกปืน แกนหมุน และ หัวเครื่องกลึง เพื่อลดการเปลี่ยนแปลงทางความร้อนของ แกนหมุน ให้เหลือน้อยที่สุด
การสอบเทียบ 5 แกน ความแม่นยำสูง MAZA-CHECK
สามารถวัดและชดเชยความไม่ตรงแนวของตำแหน่งและความเอียงของแกนหมุนโดยอัตโนมัติเพื่อให้ได้การตัดเฉือน 5 แกน มีความแม่นยำสูง สามารถวัดและชดเชยจุดศูนย์กลางการหมุนของ แกน A ได้โดยอัตโนมัติ


ระบบอัตโนมัติเหมาะที่สุดสำหรับการประมวลผลผลิตภัณฑ์หลายรายการ
2- ระบบการเปลี่ยนพาเลท
สามารถตั้งค่าชิ้นงานถัดไปได้ในขณะที่กำลังกลึง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

MPP (พูลพาเลทหลายชั้น)
MPP (MULTI PALLET POOL) คือระบบจัดเรียง พาเลท แบบหลายขั้นตอนประหยัดพื้นที่ ซึ่งพัฒนาขึ้นเพื่อตอบสนองต่อความต้องการระบบอัตโนมัติที่เพิ่มมากขึ้น เนื่องจากเป็นระบบอัตโนมัติที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการตัดเฉือนผลิตภัณฑ์หลายรายการ ระบบนี้จึงสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก


PALLETECH SYSTEM
ระบบ PALLETECH ช่วยเพิ่มผลผลิตด้วยการใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์อย่างมีประสิทธิภาพด้วยการลงทุนเงินทุนที่น้อยที่สุด และยังปรับปรุงระยะเวลาการทำงานของระบบอีกด้วย


PMC NEO
PMC NEO คือซอฟต์แวร์การจัดการสำหรับการดำเนินงานอัตโนมัติของระบบ PALLETECH ด้วยอินเทอร์เฟซผู้ใช้แบบกราฟิกที่ได้รับการออกแบบใหม่และการนำภาพสามมิติมาใช้ ทำให้การเข้าใจสถานะการทำงานของระบบเป็นเรื่องง่ายยิ่งขึ้น ความสะดวกในการป้อนและลงทะเบียนข้อมูลยังได้รับการปรับปรุงอีกด้วย
ฟังก์ชันคำแนะนำการตั้งค่าช่วยเหลือผู้ปฏิบัติงานด้วยการแสดงรายการงานและเครื่องมือตามลำดับเวลา
