Technologia obróbki skrawaniem
SMOOTH OSCILLATION CUTTING
Smooth Oscillation Cutting to jedna z funkcji obróbki realizowanych przez system CNC MAZATROL. Umożliwia ona łamanie wiórów trudnych do przecięcia.
- Unikanie problemów z obróbką powodowanych przez wióry
- Eliminacja konieczności ręcznego usuwana wiórów i większa szybkość pracy automatycznej
- Zgodne systemy CNC: MAZATROL SmoothAi
- MAZATROL SmoothG
- MAZATROL SmoothEz
* Aby uzyskać informacje o zgodnych modelach, należy skontaktować się z firmą Yamazaki Mazak.

Praktyczne rozwiązanie

Zmniejsza ryzyko wplątania/uwięźnięcia wiórów w detalu lub narzędziu
- Wrzeciono tokarskie i oś posuwu są zsynchronizowane, aby podczas skrawania uwzględnić obszary nieobjęte skrawaniem i przecinać wióry.
- Funkcja obsługuje szeroką gamę materiałów, w tym żywice, żelazo, stal nierdzewną i aluminium

Proste programowanie
- Łatwe włączanie/wyłączanie: wystarczy wprowadzić 1, aby używać funkcji Smooth Oscillation Cutting, albo 0, aby jej nie używać.
- Nie jest wymagany długi, skomplikowany proces konfiguracji
- Parametry oscylacji można określić automatycznie, wykorzystując programowanie w kodzie G
Obsługa różnych rodzajów obróbki
- Obróbka obwodu wewnętrznego/zewnętrznego, rowkowanie czołowe
- Obróbka powierzchni, rowkowanie obwodu wewnętrznego/zewnętrznego
- Obróbka stożkowa (oś X/Z)

SMOOTH GEAR CUTTING
Korzystając z funkcji SMOOTH GEAR CUTTING, można łatwo tworzyć programy nacinania kół zębatych i realizować taką obróbkę. Widoczne są różne informacje ułatwiające wybór i modyfikację ustawień. Operator może łatwo sprawdzić stan i przebieg pracy oraz dokonać korekt.
- Zgodne systemy CNC: MAZATROL SmoothAi
MAZATROL SmoothG


Obróbkę kół zębatych można łatwo zrealizować, wprowadzając konwersacyjnie dane liczbowe i wykorzystując dostępne powszechnie na rynku frezy palcowe.

Konwersacyjne wprowadzanie danych umożliwia wysoce efektywne i precyzyjne nacinanie kół z uzębieniem zewnętrznym i wewnętrznym.

Dzięki ciągłej synchronizacji osi narzędzia i osi detalu podczas przyspieszania i hamowania frezowanie obwiedniowe przebiega optymalnie od etapu obróbki zgrubnej aż po wykończenie.
Porównanie z konwencjonalnymi metodami obróbki
Bez SMOOTH GEAR MILLING (opcja)




- krok 1
- krok 2
- krok 3
- krok 4
Z funkcją SMOOTH GEAR MILLING (opcja)
Aby rozpocząć obróbkę, wystarczy wprowadzić niezbędne informacje i parametry obróbki do systemu CNC.




- krok 1
- krok 2
- krok 3
- krok 4
OBRÓBKA ORBITALNA
OBRÓBKA ORBITALNA integruje procesy toczenia, które wymagają specjalnych mocowań i maszyn.
Jest to bardzo efektywna metoda obróbki powierzchni/rowków uszczelniających zaworów, otworów fazowanych itp.
- Za pomocą jednego narzędzia można toczyć różne średnice.
- Możliwa jest obróbka średnic wewnętrznych większych od średnicy narzędzia.
- Zgodne systemy CNC: MAZATROL SmoothAi
MAZATROL SmoothG
MAZATROL SmoothEz

Nowy kod G do obróbki orbitalnej

Wysoka jakość obróbki
- Program obróbczy jest podobny jak w konwencjonalnym centrum tokarskim, z kształtami przekrojów zdefiniowanymi jako odcinki proste, odcinki zbieżne i łuki.
- Możliwe jest utrzymywanie stałej prędkości względem powierzchni, co pozwala na utrzymanie wysokiej jakości obróbki nawet kształtów stożkowych.

Obróbka orbitalna na powierzchni nachylonej za pomocą obrabiarki wielozadaniowej
- Obróbka orbitalna może być realizowana na powierzchni nachylonej przy wykorzystaniu pochylonej osi B
Wsparcie programowania

Rejestracja narzędzia
- Narzędzia do toczenia mogą być rejestrowane na ekranie danych narzędzi w centrum obróbkowym.

Asysta w programowaniu obróbki orbitalnej
- Parametry obróbki orbitalnej (prędkość obwodowa [m/min], prędkość obrotowa [obr/min]) można łatwo obliczyć, wprowadzając kilka informacji, np. dotyczących narzędzia i średnicy obróbki.
Smooth Machining Configuration: konfiguracja obróbki
Ustawianie parametrów obróbki
Ta funkcja ułatwia dobór skomplikowanych parametrów związanych z „czasem obróbki (szybkością)”, „wykończoną powierzchnią (gładkością)” i „kształtem (dokładnością)” na podstawie szeregu warunków. Do tych warunków należą m.in.: rodzaj detalu, metoda obróbki, priorytet dla czasu obróbki / dokładności kształtu, obróbka zgrubna czy obróbka wykończeniowa.
