Technologia obróbki skrawaniem

SMOOTH OSCILLATION CUTTING 

Smooth Oscillation Cutting to jedna z funkcji obróbki realizowanych przez system CNC MAZATROL. Umożliwia ona łamanie wiórów trudnych do przecięcia.

  • Unikanie problemów z obróbką powodowanych przez wióry
  • Eliminacja konieczności ręcznego usuwana wiórów i większa szybkość pracy automatycznej 
  • Zgodne systemy CNC: MAZATROL SmoothAi
  • MAZATROL SmoothG
  • MAZATROL SmoothEz 
    * Aby uzyskać informacje o zgodnych modelach, należy skontaktować się z firmą Yamazaki Mazak.

Praktyczne rozwiązanie

Zmniejsza ryzyko wplątania/uwięźnięcia wiórów w detalu lub narzędziu

  • Wrzeciono tokarskie i oś posuwu są zsynchronizowane, aby podczas skrawania uwzględnić obszary nieobjęte skrawaniem i przecinać wióry.
  • Funkcja obsługuje szeroką gamę materiałów, w tym żywice, żelazo, stal nierdzewną i aluminium

Proste programowanie

  • Łatwe włączanie/wyłączanie: wystarczy wprowadzić 1, aby używać funkcji Smooth Oscillation Cutting, albo 0, aby jej nie używać.
  • Nie jest wymagany długi, skomplikowany proces konfiguracji
  • Parametry oscylacji można określić automatycznie, wykorzystując programowanie w kodzie G

Obsługa różnych rodzajów obróbki

  • Obróbka obwodu wewnętrznego/zewnętrznego, rowkowanie czołowe
  • Obróbka powierzchni, rowkowanie obwodu wewnętrznego/zewnętrznego
  • Obróbka stożkowa (oś X/Z)

SMOOTH GEAR CUTTING

Korzystając z funkcji SMOOTH GEAR CUTTING, można łatwo tworzyć programy nacinania kół zębatych i realizować taką obróbkę. Widoczne są różne informacje ułatwiające wybór i modyfikację ustawień. Operator może łatwo sprawdzić stan i przebieg pracy oraz dokonać korekt.

  • Zgodne systemy CNC: MAZATROL SmoothAi
    MAZATROL SmoothG

Obróbkę kół zębatych można łatwo zrealizować, wprowadzając konwersacyjnie dane liczbowe i wykorzystując dostępne powszechnie na rynku frezy palcowe.

Konwersacyjne wprowadzanie danych umożliwia wysoce efektywne i precyzyjne nacinanie kół z uzębieniem zewnętrznym i wewnętrznym.

Dzięki ciągłej synchronizacji osi narzędzia i osi detalu podczas przyspieszania i hamowania frezowanie obwiedniowe przebiega optymalnie od etapu obróbki zgrubnej aż po wykończenie.

Porównanie z konwencjonalnymi metodami obróbki

Bez SMOOTH GEAR MILLING (opcja)

Z funkcją SMOOTH GEAR MILLING (opcja)
Aby rozpocząć obróbkę, wystarczy wprowadzić niezbędne informacje i parametry obróbki do systemu CNC.

OBRÓBKA ORBITALNA

OBRÓBKA ORBITALNA integruje procesy toczenia, które wymagają specjalnych mocowań i maszyn.
Jest to bardzo efektywna metoda obróbki powierzchni/rowków uszczelniających zaworów, otworów fazowanych itp.

  • Za pomocą jednego narzędzia można toczyć różne średnice.
  • Możliwa jest obróbka średnic wewnętrznych większych od średnicy narzędzia.
  • Zgodne systemy CNC: MAZATROL SmoothAi
    MAZATROL SmoothG
    MAZATROL SmoothEz

Nowy kod G do obróbki orbitalnej

Wysoka jakość obróbki

  • Program obróbczy jest podobny jak w konwencjonalnym centrum tokarskim, z kształtami przekrojów zdefiniowanymi jako odcinki proste, odcinki zbieżne i łuki.
  • Możliwe jest utrzymywanie stałej prędkości względem powierzchni, co pozwala na utrzymanie wysokiej jakości obróbki nawet kształtów stożkowych.

Obróbka orbitalna na powierzchni nachylonej za pomocą obrabiarki wielozadaniowej

  • Obróbka orbitalna może być realizowana na powierzchni nachylonej przy wykorzystaniu pochylonej osi B

Wsparcie programowania

Rejestracja narzędzia

  • Narzędzia do toczenia mogą być rejestrowane na ekranie danych narzędzi w centrum obróbkowym.

Asysta w programowaniu obróbki orbitalnej

  • Parametry obróbki orbitalnej (prędkość obwodowa [m/min], prędkość obrotowa [obr/min]) można łatwo obliczyć, wprowadzając kilka informacji, np. dotyczących narzędzia i średnicy obróbki.

Smooth Machining Configuration: konfiguracja obróbki

Ustawianie parametrów obróbki

Ta funkcja ułatwia dobór skomplikowanych parametrów związanych z „czasem obróbki (szybkością)”, „wykończoną powierzchnią (gładkością)” i „kształtem (dokładnością)” na podstawie szeregu warunków. Do tych warunków należą m.in.: rodzaj detalu, metoda obróbki, priorytet dla czasu obróbki / dokładności kształtu, obróbka zgrubna czy obróbka wykończeniowa.