| Rozmiar palety | 630 mm × 630 mm |
| Chwyt narzędzia (standardowy) | BT50, CAT nr 50 |
| Maksymalna prędkość wrzeciona | 10000 obr/min |
| Maksymalny rozmiar przedmiotu obrabianego | Φ1050 mm × 1000 mm |
Centra do obróbki 5-osiowej
VORTEX i-V
Pionowe centra obróbkowe do wielostronnej / 5-osiowej obróbki ciężkich detali
- Obróbkę części, która wcześniej wymagała odrębnych procesów, można ukończyć w jednym ustawieniu maszyny. Przynosi to istotne korzyści: ograniczenie zapasów w procesie, skrócenie czasu produkcji, a także większą dokładność obróbki symultanicznej.
- Oprócz obróbki wielostronnej możliwa jest także swobodna obróbka 5-osiowa.
Rozmiar palety
Konstrukcja o dużej sztywności zapewniająca stabilną, wysoką dokładność obróbki
Funkcje zapewniające wysoką precyzję — w standardzie
- Liniowe prowadnice rolkowe na wszystkich osiach.
Na osiach X, Y i Z stosowane są sztywne liniowe prowadnice rolkowe, które pozwalają na użycie dużej mocy przy zachowaniu wysokiej dokładności obróbki. - Przekładnia rolkowo-krzywkowa osi B
Eliminacja luzu zapewnia wysoką dokładność i wydajność obróbki. (W zakresie 150 stopni obrotu dokładność pozycjonowania jest dwukrotnie lepsza niż wymagana przez normę ISO). - Przekładnia rolkowo-krzywkowa osi C
Sterowany numerycznie stół obrotowy jest wyposażony w przekładnię rolkowo-krzywkową, dzięki której możliwe jest utrzymanie wysokiej dokładności podczas długotrwałej ciągłej pracy, a krok indeksowania wynosi zaledwie 0,0001°. - Sprzęgło stożkowe
Paleta i stół są zaciskane przez sprzęgła stożkowe w celu zapewnienia wysokiej sztywności i powtarzalnego, dokładnego pozycjonowania przy zmianie palet. - Pochylona konstrukcja osi Y
Pochylenie powierzchni montażowej szyny prowadnicy rolkowej osi Y sprzyja stabilności, ponieważ obciążenie skrawaniem jest skuteczniej pochłaniane.
Większa wydajność frezowania
Trzy wrzeciona frezarskie umożliwiają obróbkę szerokiej gamy materiałów, od stali po materiały nieżelazne
Wrzeciono frezarskie BT50, CAT nr 50, 10 000 obr/min
Standardowe wrzeciono przeznaczone do pracy m.in. z żeliwem, stalą oraz materiałami nieżelaznymi.
Umożliwia wydajną obróbkę szerokiej gamy detali.
| Maks. prędkość obrotowa wrzeciona | 10000 obr/min |
| Moc (40% ED / praca ciągła) | AC 37 kW (50 KM) / AC 30 kW (40 KM) |
| Maks. moment obrotowy (40% ED / praca ciągła) | 353 N・m (36,0 kG・m) / 248 N・m (25,3 kG・m) |
Wrzeciono frezarskie BT50, CAT nr 50, 5000 obr/min (opcjonalne)
Przeznaczone do obróbki z wysokim momentem obrotowym, np. zgrubnej obróbki żeliwa i stali.
| Maks. prędkość obrotowa wrzeciona | 5000 obr/min |
| Moc (40% ED / praca ciągła) | AC 37 kW (50 KM) / AC 30 kW (40 KM) |
| Maks. moment obrotowy (40% ED / praca ciągła) | 715 N・m (73,0 kG・m) / 525 N・m (53,6 kG・m) |
Wrzeciono frezarskie HSK-T100, 15 000 obr/min (opcjonalne)
Do szybkiej obróbki materiałów nieżelaznych i trudnoobrabialnych. Umożliwia wydajną pracę z szeroką gamą materiałów.
| Prędkość obrotowa | 15 000 obr/min |
| Moc (40% ED / praca ciągła) | AC 56 kW (75 KM) / AC 45 kW (60 KM) |
| Maks. moment obrotowy (40% ED / praca ciągła) | 143 N・m (14,6 kG・m) / 118 N・m (12,0 kG・m) |
BBT50, HSK-T100, CAPTO C8 (opcjonalne)
Szybkoobrotowe wrzeciono wyposażone w uchwyty dla narzędzi z dwiema powierzchniami styku, do obróbki z zachowaniem wysokiej sztywności.
Minimum kolizji
Kompaktowa głowica wrzeciona frezarskiego minimalizuje możliwość kolizji z detalem. Przyczynia się do powiększenia obszaru obróbki, a przy tym umożliwia stosowanie krótszych narzędzi — z korzyścią dla wydajności i dokładności obróbki.
- 1: Φ299 mm
Dokładna obróbka dzięki zaawansowanej technologii
Wrzeciono Smooth Ai (opcjonalne)
Unikalne dla maszyn Yamazaki Mazak adaptacyjne sterowanie z pomocą sztucznej inteligencji zwiększa wydajność i podnosi jakość obrobionej powierzchni. Jeśli w trakcie frezowania pojawią się drgania, czujnik i funkcja adaptacyjnego sterowania, wykorzystująca sztuczną inteligencję (AI), automatycznie zmienią warunki skrawania, aby te drgania wyeliminować.
SMOOTH MACHINING CONFIGURATION
Funkcja dostrajania parametrów obróbki
Można konfigurować parametry obróbki, takie jak czas, gładkość wykańczanych powierzchni i kształt, dobierając je do specyfiki materiału i technologii. Ponieważ operator może łatwo korygować i zmieniać ustawienia, rozwiązanie to jest szczególnie efektywne w przypadku detali o skomplikowanych konturach definiowanych w programie poprzez małe przyrosty.
MAZA-CHECK
Dokładna kalibracja 5 osi
Aby zapewnić wysoką dokładność obróbki 5-osiowej, funkcja MAZA-CHECK mierzy i kalibruje trzy wartości: pierwsza z nich to odległość między środkiem wrzeciona frezarskiego a środkiem obrotu stołu (w kierunku osi X i Y); druga to przesunięcie środka obrotu osi B względem środka obrotu wrzeciona frezarskiego; a trzecia to przesunięcie między środkiem obrotu osi B a powierzchnią krawędziową wrzeciona frezarskiego. Ten proces kalibracji odbywa się automatycznie przy użyciu standardowej kuli, czujnika dotykowego* i makra pomiarowego.
- *Wymagany jest wysoce precyzyjny bezprzewodowy czujnik dotykowy RMP-600.
Rozbudowany magazyn narzędzi do pracy z różnymi detalami i do różnych wolumenów produkcji
System transportu narzędzi
Dłuższy czas automatycznej pracy oznacza znacznie większą efektywność wykorzystania maszyny. System transportu narzędzi umożliwia ograniczenie liczby narzędzi przechowywanych w magazynach maszyn i wspólne wykorzystanie narzędzi specjalnych przez różne maszyny.
TOOL HIVE
TOOL HIVE pomieści ponad 240 narzędzi w małej przestrzeni. Obsługa i edycja danych narzędzi odbywa się na panelu sterowania TOOL HIVE TERMINAL, dzięki czemu ustawianie narzędzi zajmuje mniej czasu.
