| Rozmiar stołu | 4000 mm × 1250 mm |
| Maksymalna prędkość wrzeciona | 26 000 mm-1 |
| Maks. wymiary detalu | 4000 mm × 1600 mm × 500 mm |
| Wyjście wrzeciona | 45 kW (praca ciągła) |
Centra do obróbki 5-osiowej
VORTEX HORIZONTAL PROFILER
Poziome centra obróbkowe z symultanicznym sterowaniem 5-osiami, idealne do obróbki dużych części aluminiowych dla przemysłu lotniczego
- Konstrukcja skrzyniowa obejmująca podstawę, kolumnę i stół oraz konstrukcja wrzeciona/kolumny symetrycznie reagująca na temperaturę zapewniają wysoką dokładność obróbki.
- Wydajne, szybkoobrotowe elektrowrzeciono o dużej mocy
- System odchylania stołu o 90° ułatwiający konfigurację i przezbrojenie maszyny
Zastosowania
Maszyna ta, ze swoim stołem o długości 4000 mm, szerokości 1250 mm oraz nośności 3000 kg, idealnie nadaje się do zastosowań w przemyśle lotniczym, zwłaszcza do produkcji elementów konstrukcyjnych skrzydeł, takich jak żebra.
Centrum obróbkowe stworzone do szybkiej symultanicznej obróbki 5-osiowej z dużą dokładnością
Konstrukcja maszyny zapewnia stabilną dokładność obróbki w kierunku X na całej wysokości stołu maszyny.
Duży stół oznacza możliwość obróbki dużych części „lewych” i „prawych” w tym samym ustawieniu maszyny.
Konstrukcja skrzyniowa obejmująca podstawę, kolumnę i stół
Konstrukcja całkowicie zamkniętego obwodu siłowego i zintegrowany, solidny stół zapewniają wyjątkową sztywność, gwarantując stabilną, wysoką dokładność obróbki.
Odchylany stół dla dużych detali
Z myślą o wygodnym podawaniu i odbieraniu detali stół jest ustawiony poziomo na etapie ustawiania detalu, a pionowo (90 stopni) podczas obróbki.
Wrzeciono/kolumna termicznie symetryczna
Termicznie symetryczny wrzeciennik trzymany jest zarówno po lewej, jak i prawej stronie, co pozwala utrzymać stabilną, wysoką dokładność obróbki (taka konstrukcja jest bardziej stabilna od konstrukcji wspornikowej).
Dokładne pozycjonowanie stołu
Powtarzalność pozycjonowania odchylanego stołu wynosi 13 μm (w kierunkach X/Y/Z).
Wysokoobrotowe wrzeciono o dużej mocy do wydajnej obróbki komponentów aluminiowych
Wrzeciono o maks. prędkości obrotowej 30 000 obr/min z wbudowanym silnikiem o mocy 120 kW
Konstrukcja wrzeciona z wbudowanym silnikiem minimalizuje drgania podczas obróbki wysokoobrotowej. Korzystnie wpływa na jakość wykończonych powierzchni i wydłuża żywotność narzędzi.
Wrzeciono standardowe
Moc (praca ciągła): 120 kW
Moment obrotowy (praca ciągła): 42,4 N・m
Wrzeciono o wysokim momencie obrotowym (opcjonalne)
Moc (praca ciągła): 120 kW
Moment obrotowy (praca ciągła): 83 N・m
Opcjonalne tylko dla VORTEX HORIZONTAL PROFILER 160 XP.
Zaawansowana technologia chłodzenia i usuwania wiórów
Chłodziwo kierowane przez wrzeciono pod wysokim ciśnieniem 1,5 MPa (w konfiguracji standardowej)
Chłodziwo pod wysokim ciśnieniem jest podawane przez kanały bezpośrednio do końcówki narzędzia skrawającego.
Opcjonalnie dostępne są zespoły chłodziwa działające pod wyższym ciśnieniem (3,5 MPa / 7,0 MPa).
Czyszczenie wrzeciennika chłodziwem (w konfiguracji standardowej)
Standardowe dysze chłodziwa na górnej pokrywie służą do usuwania wiórów z wrzeciennika w trakcie obróbki.
Dwu-stołowy zmieniacz i pojemny magazyn narzędzi do wielogodzinnej pracy automatycznej
Kompaktowy, obrotowy zmieniacz 2 stołów umożliwia przygotowanie następnego detalu w trakcie obróbki bieżącego, co pomaga w realizacji zautomatyzowanej i długotrwałej obróbki.
Maszyny przyjazne dla środowiska
Czysty zespół chłodziwa
Wewnętrzna powierzchnia ścian zbiornika chłodziwa jest pokryta powłoką, która zapobiega przywieraniu małych wiórów pochodzących z obróbki. Zbiornik chłodziwa jest wyposażony w dyszę, która wytwarza w środku wir, tak by małe wióry pochodzące z obróbki nie osadzały się w zbiorniku. Te rozwiązania umożliwiają płynne kierowanie chłodziwa do specjalnego filtra cyklonowego, który usuwa ponad 98% cząstek większych niż 10 μm (0,00039 cala). Ponadto sama konstrukcja ma minimalne wymagania serwisowe, przez co czyszczenie filtrów i zbiorników zajmuje znacznie mniej czasu.
Zbiornik chłodziwa odseparowany od transportera
Zbiornik i transporter są odseparowane od siebie i umieszczone jeden nad drugim, aby możliwe było szybsze usuwanie wiórów, a ilość chłodziwa zabieranego przez transporter była mniejsza. Zbiorniki można łatwo przenosić i konserwować.
