Centra do obróbki 5-osiowej

VERSATECH

Duże centrum obróbkowe z podwójną kolumną do obróbki 5-osiowej
  • Specjalistyczna głowica do obróbki 5-osiowej umożliwia dokładną obróbkę wielostronną bez stosowania zmieniacza głowic
  • Dostępne są trzy typy wrzecion odpowiednie do różnych zastosowań.
  • Szybki posuw w osiach X, Y i Z: 30 m/min
Ilustracja przedstawiająca centrum VERSATECH

Zwiększ wydajność obróbki dużych detali poprzez skrócenie czasu i integrację procesu

Stół do obróbki może mierzyć nawet 10 metrów, a opcjonalnie dostępny jest stół obrotowy

1: VERSATECH V-100N 160
Wymiary stołu: 2100 mm × 3000 mm
Nośność stołu: 43 000 kg

2: VERSATECH V-100N 200
Wymiary stołu: 2100 mm × 4000 mm
Nośność stołu: 43 000 kg

3: VERSATECH V-100N 240
Wymiary stołu: 2100 mm × 5000 mm
Nośność stołu: 43 000 kg

temp

4: VERSATECH V-140N 280
Wymiary stołu: 3100 mm × 6000 mm
Nośność stołu: 43 000 kg

5: Dane techniczne stołu obrotowego (opcja)
Wymiary stołu: Φ2950 mm
Maks. wymiary detalu: Φ3500 mm × 1750 mm

temp

6: VERSATECH V-140N 360
Wymiary stołu: 3100 mm × 8000 mm
Nośność stołu: 43 000 kg

7: VERSATECH V-140N 440
Wymiary stołu: 3100 mm × 10000 mm
Nośność stołu: 43 000 kg

temp

Wrzeciono ze stożkiem BT50 do wysoce efektywnej obróbki

Wrzeciono o maks. prędkości obrotowej 8000 obr/min (standard)*

Wrzeciono z napędem o mocy 40 kW (40% ED), maksymalną prędkością obrotową 8000 obr/min i maksymalnym momentem obrotowym 344 Nm, idealne do obróbki detali stalowych.

Wrzeciono szybkoobrotowe (12 000 obr/min) (standard) *

Wrzeciono z napędem o mocy maksymalnej 45 kW (40% ED), idealne do obróbki metali nieżelaznych, takich jak aluminium.

Wrzeciono o wysokim momencie obrotowym i maks. prędkości obrotowej 6000 obr/min (opcja)

Opcjonalnie dostępne jest wrzeciono z napędem osiągającym moment obrotowy 1218 Nm (15% ED), przeznaczone do obróbki ciężkiej.

  • *Do wyboru wrzeciona o maks. prędkości obrotowej 8000 obr/min i 12 000 obr/min

Układ posuwu osi X, Y i Z o wysokiej szybkości i dokładności działania

Szybkość działania

Zastosowanie nieruchomej śruby tocznej umożliwia osiągnięcie prędkości posuwu osi X i Y na poziomie nawet 30 m/min*.

  • *Posuw szybki (oś X) w modelach V-140N 360, V-140N 440 wynosi 15 m/min

Wysoka dokładność

Olej chłodzący o regulowanej temperaturze przepływający przez rdzenie śrub tocznych, by zapewnić stabilną dokładność obróbki podczas długotrwałej pracy z dużą szybkością.

Kompensacja wolumetryczna (opcja)

Dzięki kompensacji błędów położenia pomiaru 3D w całym zakresie obróbki, dokładność przestrzenna uległa znacznej poprawie w porównaniu z konwencjonalną kompensacją skoku.
Na potrzeby kompensacji błędów pozycji i kąta powodowanych przez ruch osiowy, system MAZATROL SmoothX umożliwia wprowadzanie danych kompensacji błędów przestrzennych zmierzonych przez przyrząd ETALON (laser śledzący).

Możliwość obróbki powierzchni o skomplikowanych krzywiznach

Konfiguracja do obróbki 5-osiowej (opcja)

Maszyny VERSATECH mają osie B i C, dzięki czemu możliwe jest wyeliminowanie zmieniacza głowic i istotne skrócenie czasu jałowego.
Opcjonalnie dostępna jest konfiguracja do symultanicznej obróbki 5-osiowej skomplikowanych powierzchni, spotykanych np. w matrycach, formach i częściach dla przemysłu lotniczego.

Dane techniczne osi B i C [symultaniczna obróbka 5-osiowa] (opcja)

Oś B

Zakres ruchu: ±100°
Posuw szybki: 21 600°/min*    
Maksymalny moment obrotowy: 1500 Nm
Moment obrotowy (ciągły): 630 Nm
Moment trzymający: 520 Nm

Oś C

Zakres ruchu: Nieograniczony
Posuw szybki: 21 600°/min*
Maksymalny moment obrotowy: 3000 Nm
Moment obrotowy (ciągły): 800 Nm
Moment trzymający: 660 Nm

  • *Posuw szybki 5400°/min, gdy zamontowany jest osprzęt
Zakres ruchu osi B: ±100° (gdy oś C jest w pozycji 0°)

Widok od strony panelu sterowania

PALLETECH MANUFACTURING CELL

Zautomatyzowany system przenoszenia palet

PALLETECH to system umożliwiający automatyczne przenoszenie palet z narzędziami mocującymi i detalami podczas wielogodzinnej pracy. Jego zalety ujawniają się zwłaszcza przy obróbce dużych detali w branżach i okolicznościach, w których występują nagłe zmiany wolumenu produkcji.

Odległość między kolumnami: 2750 mm

Odległość między kolumnami: 3750 mm