| Rozmiar palety | Φ700 mm × 500 mm |
| Chwyt narzędzia (standardowy) | BT40, CAT nr 40 |
| Maksymalna prędkość wrzeciona | 12000 obr/min |
| Maksymalny rozmiar przedmiotu obrabianego | Φ850 mm × 500 mm |
Centra do obróbki 5-osiowej
VARIAXIS i NEO
Pionowe centrum obróbkowe do symultanicznej obróbki 5-osiowej
- Wysoka wydajność i znakomite parametry środowiskowe
- Duża sztywność konstrukcji w pełni portalowej zapewnia stabilną dokładność obróbki
- Szeroki wybór systemów automatyzacji, w tym elastyczny system produkcyjny PALLETECH, MULTI PALLET POOL (MPP) i zmieniacz 2-paletowy
Duży wybór wrzecion i systemów automatyzacji do wydajnej obróbki 5-osiowej
- Specyfikacje wrzeciona spełniające szeroki zakres wymagań obróbczych
- Udoskonalony system chłodzenia osi obrotowych, który pomaga w utrzymaniu dokładności obróbki.
- Szeroki wybór systemów automatyzacji, w tym elastyczny system produkcyjny PALLETECH, MULTI PALLET POOL (MPP) i zmieniacz 2-paletowy
- Pojemny magazyn z możliwością opcjonalnego powiększenia
- Poprawa efektywności środowiskowej dzięki sprzętowi energooszczędnemu
Specyfikacje wrzeciona spełniające szeroki zakres wymagań obróbczych
Możliwość dobierania wrzecion do właściwości materiału
Wrzeciona o wysokiej sztywności i szybkoobrotowe, odpowiednie zarówno do ciężkiej obróbki stali, jak i szybkiej obróbki metali nieżelaznych, takich jak aluminium. Dostępne są opcje o dużej prędkości i wysokim momencie obrotowym.
Wrzeciono Smooth Ai*
Centra obróbkowe z serii VARIAXIS i NEO wykorzystują sztuczną inteligencję do wykrywania drgań wrzeciona frezarskiego i automatycznego korygowania warunków obróbki w celu uzyskania niezrównanej jakości wykończonych powierzchni i wysokiej wydajności. Dzięki pomocy sztucznej inteligencji również mniej doświadczeni operatorzy mogą w krótkim czasie wprowadzać korekty.
*Opcja
Różne systemy automatyzacji podnoszące wydajność produkcji
Przygotowanie pod mocowania hydrauliczne*
Przy ustawianiu maszyny można opcjonalnie wykorzystać mocowania hydraulicznie zaciskające/zwalniające detal. Konfiguracja może obejmować maksymalnie 9 portów w wersji z jednym stołem, 4 porty wewnątrz maszyny i 8 portów na stacji ustawiania detali w wersji ze zmieniaczem 2-paletowym. Dostępne są także mocowania pneumatyczne.
*Opcja
Zmieniacz 2-paletowy*
Opcjonalny zmieniacz palet umożliwia błyskawiczną wymianę detali, istotną dla realizacji obróbki w sposób ciągły. Następny detal można ustawić jeszcze w trakcie bieżącej operacji obróbczej. Zmieniacz 2-paletowy ma kompaktową konstrukcję i jest odpowiedni do produkcji masowej. Tylna część transportera jest krótsza, co pozwala zaoszczędzić miejsce w strefie serwisowej.
*Opcja
Magazyn narzędzi
Standardowy magazyn mieści 30 narzędzi, a jako opcje dostępne są magazyny na 40, 80 i 120 narzędzi. Tak duża pojemność umożliwia zgromadzenie narzędzi potrzebnych do obróbki skomplikowanych detali i małoseryjnej produkcji zróżnicowanych wyrobów, a także narzędzi zapasowych na potrzeby długiej pracy ciągłej.
Wielobębnowy magazyn narzędzi*
Jest to kompaktowy magazyn narzędzi odpowiedni do małoseryjnej produkcji zróżnicowanych detali. Narzędzia są automatycznie podawane z wielobębnowego magazynu narzędzi do magazynu znajdującego się obok maszyny. Mechanizm podajnika skraca czas oczekiwania na narzędzie i zwiększa wydajność pracy, ponieważ jest w stanie ustawiać narzędzia zgodnie z kolejnością ich użycia. Wielkość magazynu narzędzi można dobrać do charakteru produkcji. Wyposażenie opcjonalne może być dodawane już po zainstalowaniu maszyny. Obsługiwane są narzędzia o długości maksymalnie 350 mm (lub 360 mm w przypadku niektórych narzędzi).
*Opcja
Poprawa efektywności środowiskowej dzięki sprzętowi energooszczędnemu
Oszczędzanie energii
Zużycie energii i ilość energii odzyskanej w wyniku działania układów oszczędzających można obserwować na ekranie systemu CNC, aby zyskać świadomość energetycznych uwarunkowań produkcji. Ponadto system może sterować przepływem chłodziwa i różnymi podzespołami z uwzględnieniem obciążenia skrawaniem, aby zmniejszyć łączny pobór mocy.
*Do takiego sterowania przepływem chłodziwa i podzespołami wymagany jest zespół chłodziwa Smooth.
Przyjazny dla środowiska zespół chłodziwa Smooth*
Optymalne sterowanie wypływem chłodziwa
Funkcja oszczędzania energii automatycznie określa optymalny wypływ chłodziwa potrzebny do energooszczędnej obróbki. Praca z obniżonym poborem mocy jest zawsze możliwa.
- Model VARIAXIS i-800 NEO nie jest obsługiwany
*Opcja
Energooszczędny zespół chłodziwa ze skutecznym usuwaniem szlamu
Zbiornik nie wymaga częstego czyszczenia
Zbiornik chłodziwa jest wyposażony w dyszę, która wytwarza pośrodku wir, tak by małe wióry pochodzące z obróbki nie osiadały w zbiorniku. Takie rozwiązanie utrzymuje zbiornik chłodziwa w czystości i umożliwia rzadszą wymianę chłodziwa. Ułatwiona jest również konserwacja. Rzadsza wymiana chłodziwa to również mniejsza emisja CO2 związana z jego utylizacją.
