| Rozmiar palety | Φ500 mm × 400 mm |
| Chwyt narzędzia (standardowy) | BT40, CAT nr 40 |
| Maksymalna prędkość wrzeciona | 12000 obr/min |
| Maksymalny rozmiar przedmiotu obrabianego | Φ500 mm × 350 mm |
Centra do obróbki 5-osiowej
VARIAXIS i
Centra do obróbki 5-osiowej z szerokim wyborem wrzecion i rozbudowanymi systemami automatyzacji
- Obróbka wielostronna i symultaniczna obróbka 5-osiowa przy użyciu jednego uchwytu
- Szeroki wybór stołów o różnych rozmiarach, wrzecion i systemów automatyzacji
- Możliwość toczenia, a tym samym jeszcze większej integracji procesów (i-700T, i-800T, i-1050T)
Chwyt narzędzia (standardowy)
Obróbka od surowca do gotowego produktu w jednej maszynie
Większa wydajność dzięki integracji procesów toczenia i frezowania
- Uproszczenie konfigurowania maszyny
- Znaczne skrócenie czasu produkcji
- Niższe koszty mocowań i wyposażenia
- Mniejsza przestrzeń potrzebna do instalacji maszyn
- Minimalizacja kumulujących się błędów obróbki dzięki integracji procesów
Wysoka sztywność korzystnie wpływająca na dokładność obróbki
Pełna konstrukcja portalowa bez nawisu
Konstrukcja maszyny zaprojektowana z wykorzystaniem metody elementów skończonych. Minimalizacja drgań podczas przyspieszania/hamowania sprzyja stabilnej, wysokiej dokładności obróbki. (Uwaga: model VARIAXIS i-500 ma inną konstrukcję).
Elektrowrzeciono
Konstrukcja z wbudowanym silnikiem minimalizuje drgania podczas obróbki wysokoobrotowej. W celu zapewnienia wysokiej dokładności obróbki olej chłodzący o regulowanej temperaturze krąży wokół łożysk wrzeciona i wrzeciennika, aby zminimalizować wpływ zmian temperatury na wrzeciono.
Dokładna kalibracja 5 osi: MAZA-CHECK
Funkcja, która automatycznie mierzy niewspółosiowość i nachylenie osi obrotowych i kompensuje te błędy, aby zapewnić wysoką dokładność obróbki ze sterowaniem w 5 osiach. Położenia środków obrotu osi C i A mogą być mierzone automatycznie, a ich zmiany kompensowane.
Zautomatyzowany system najlepiej nadający się do przetwarzania wielu produktów
Zmieniacz 2-paletowy
Następny detal można ustawić jeszcze w trakcie obróbki, co przekłada się na wyższą wydajność produkcji.
MULTI PALLET POOL (MPP)
MPP (MULTI PALLET POOL) to zajmujący niewielką powierzchnię magazyn na palety, przeznaczony do pracy wieloetapowej i opracowany jako odpowiedź na rosnące zapotrzebowanie na automatyzację. System ten jest najbardziej odpowiednim rozwiązaniem automatyzacyjnym do produkcji szerokiego asortymentu.
SYSTEM PALLETECH
System PALLETECH pomaga w osiąganiu wysokiej wydajności poprzez efektywne wykorzystanie maszyn i mocowań. Wymaga minimalnych nakładów inwestycyjnych i zwiększa dyspozycyjność całej linii.
PMC NEO
PMC NEO to oprogramowanie zarządzające zautomatyzowanym działaniem systemu PALLETECH. Przeprojektowany graficzny interfejs użytkownika, w którym stosowane są ilustracje 3D, ułatwia zorientowanie się w bieżącym stanie systemu. Wprowadzono także zmiany ułatwiające wprowadzanie danych i rejestrację.
Funkcja Setup Guide pomaga operatorowi, wyświetlając zadania i listy narzędzi w porządku chronologicznym.
