| Rozmiar uchwytu | 6” |
| Maks. średnica obróbki | Φ290 mm |
| Maks. długość obróbki | 299 mm |
Centra tokarskie CNC
QTE
Szybkie, dokładne i kompaktowe centra tokarskie CNC
- Wbudowany silnik zapewniający wysoką wydajność skrawania
- Szeroka gama konfiguracji, które można dobrać do charakteru produkcji
- Różne opcjonalne systemy automatyzacji zwiększające wydajność
- Możliwość cyfrowego zdefiniowania ustawień maszyny w biurze, mniej czynności ustawczych bezpośrednio przy maszynie.
Rozmiar uchwytu
Wysokoobrotowe wrzeciono z wbudowanym silnikiem o wysokim momencie obrotowym
Wysoka wydajność skrawania i brak dodatkowych kosztów serwisowych
Stosowane w maszynach QTE wrzeciono z wbudowanym silnikiem zostało zaprojektowane do obróbki z wysokim momentem obrotowym nawet przy niskich prędkościach obrotowych — dzięki czemu charakteryzuje się wysoką wydajnością skrawania. Wrzeciono nie zawiera typowych źródeł wibracji, czyli kół zębatych i pasów, co przynosi korzyść w postaci mniejszych strat energii oraz większej dokładności obróbki okrągłych kształtów i powierzchni. Tak prosta konstrukcja jest niezawodna i nie wymaga, np. regulacji naciągu pasów, koniecznej w przypadku napędów pasowych.
Głowice rewolwerowe
Dostępne są 8- i 12-pozycyjne bębnowe głowice rewolwerowe
Maszyny QTE są wyposażone w system mocowania śrubami o dużej sztywności oraz bębnową głowicę rewolwerową o konstrukcji, która do minimum ogranicza ryzyko kolizji.
Indeksowanie odbywa się bez unoszenia, co pozwala na szybkie zaciskanie i zwalnianie. Uchwyt narzędzia o wymiarach 25 mm × 25 mm zapewnia wysoką efektywność obróbki.
| Dostępne modele | Typ głowicy rewolwerowej |
| 100, 200, 300 | 8-pozycyjna bębnowa głowica rewolwerowa |
| 12-pozycyjna bębnowa głowica rewolwerowa (opcjonalna) | |
| 100M, 100MY, 100MS, 100MSY, 200M, 200MY, 200MS, 200MSY, 300M, 300MY, 300MS, 300MSY (Obsługiwany jest tylko system MAZATROL SmoothEz). | 12-pozycyjna bębnowa głowica rewolwerowa |
| 12-pozycyjna głowica rewolwerowa (24 pozycje) (Opcja) |
Szeroki wybór konfiguracji dostosowany do różnych wymogów produkcyjnych
Można wybrać model maszyny dopasowany do specyfiki produkcji, zamawiając konfiguracje z funkcjami toczenia, frezowania, osią Y i drugim wrzecionem.
Mimo swoich kompaktowych rozmiarów maszyny te oferują dużą elastyczność adaptacji do indywidualnych potrzeb klienta. Obsługiwany jest tylko system MAZATROL SmoothEz.
Różne opcjonalne systemy automatyzacji zwiększające wydajność
Kompaktowe systemy automatyzacji z serii „Ez LOADER” z robotami współpracującymi
System Ez LOADER z dedykowanym oprogramowaniem eliminuje skomplikowany proces uczenia robotów, umożliwiając łatwe i szybkie przeszkolenie operatorów. Można go również łatwo adaptować do zmian w układzie maszyn i innych elementów na hali.
Gantry Loader (podajnik bramowy): System pracy automatycznej do szerokiej gamy zastosowań
Ten system umożliwi wielogodzinną pracę automatyczną, zapewniając szybkie i dokładne podawanie/odbieranie detali. Dostępne są różne typy podajników i przenośników pozwalające na spełnienie szerokiego spektrum wymagań i dostosowanie się do różnych kształtów produkowanych części.
System CNC do szybkiej i dokładnej symultanicznej obróbki 4-osiowej
MAZATROL SmoothEz
Funkcja konfiguracji cyfrowej udostępnia cyfrową replikę maszyny na komputerze biurowym. Z poziomu pulpitu sterowniczego maszyny możliwe jest programowanie z jednoczesnym sprawdzaniem powstającego kształtu detalu i przebiegu obróbki - cały proces przebiega intuicyjnie na ekranie dotykowym.
MAZATROL DX transformuje proces produkcyjny
MAZATROL DX to usługa cyfrowa, która rewolucjonizuje pracę zakładu przemysłowego. Zapewnia wsparcie na całej drodze od automatycznego programowania po ustawienie pracy maszyny. Ponadto oferuje szereg przydatnych funkcji związanych z obróbką detali, na przykład „Quick Quote”, czyli automatyczne generowanie szacunkowego kosztorysu obróbki.
QUICK QUOTE (automatyczne generowanie kosztorysu)
Opcja ułatwiająca łatwe i szybkie przygotowanie kosztorysów na podstawie modeli 3D.
Koszty obróbki, czas obróbki i wykaz potrzebnych narzędzi generowane są automatycznie w ciągu około 30 sekund.
VIRTUAL MACHINING (symulacja obróbki w zakładzie)
Możliwość cyfrowego zdefiniowania ustawień maszyny w biurze oznacza mniej czynności ustawczych bezpośrednio przy maszynie.
Rozwiązanie VIRTUAL MACHINING pozwala na dokładną symulację obróbki z uwzględnieniem rzeczywistego środowiska pracy maszyny. Użytkownik może z wyprzedzeniem zweryfikować kształt i wyeliminować ewentualne kolizje, dzięki czemu już pierwszy etap pracy realizowany jest sprawniej.
SETUP GUIDE (narzędzia・mocowania・chwytanie materiałów・automatyczny pomiar)
Automatyczne generowanie instrukcji ustawczych usprawnia pracę na etapie instalacji i pomiarów. Sprzyja efektywnemu i bezbłędnemu ustawieniu maszyny.
