| Rozmiar uchwytu | 8” |
| Maks. średnica obróbki | Φ320 mm |
| Maks. długość obróbki | 180 mm |
Centra tokarskie CNC
MULTIPLEX W
Symetryczna konstrukcja maszyny z 2 wrzecionami i 2 głowicami rewolwerowymi
- Symetryczne wrzeciona i głowice rewolwerowe do wydajnej obróbki
- Automatyczne przenoszenie detalu pozwala na ciągłą obróbkę dwuetapową na obu wrzecionach
- Maszyna obsługuje różne metody obróbki: toczenie, wiercenie, frezowanie obwiedniowe i obróbkę w osi Y.
Rozmiar uchwytu
Symetryczna konstrukcja sprzyjająca produktywności
Symetryczne wrzeciona i głowice rewolwerowe
Dwuetapowa obróbka ciągła z wykorzystaniem obu wrzecion / głowic rewolwerowych znacząco podnosi wydajność produkcji. Maszyna może operować niezależnie na 2 detalach i obrabiać detale w formie długich wałów z synchronizacją pracy lewego/prawego wrzeciona i osi Z, co poszerza gamę potencjalnych zastosowań.
Obróbka MULTIPLEX zwiększa wydajność produkcji
Maszyny z serii MULTIPLEX W umożliwiają obróbkę ciągłą poprzez bezpośrednie przejście z pierwszego do drugiego procesu na tej samej maszynie — co zapewnia wysoką dokładność, nawet jeśli detale są przenoszone między wrzecionami. Maszyna jest w stanie zrealizować całą obróbkę aż do uzyskania gotowego produktu, z czym wiążą się liczne korzyści, takie jak: krótszy czas realizacji produkcji, większa dokładność obróbki, oszczędność powierzchni i niższy koszt początkowy, niższe koszty eksploatacyjne, mniejsze obciążenie i lepsze warunki pracy operatorów.
Różne metody obróbki — z myślą o wyższej wydajności produkcji
Oś Y idealna do pracy wielozadaniowej (W-200Y, W-300Y)
Długi zakres osi Y pozwala na realizację różnych technik skrawania, takich jak frezowanie płaszczyzn i wiercenie mimośrodowe.
Zakres osi Y:
W-200Y 100 mm (±50 mm)
W-300Y 154 mm (±77 mm)
Obróbka ciągła z automatycznym przenoszeniem detalu
Funkcja szybkiego i wysoce dokładnego automatycznego przenoszenia umożliwia bezpośrednie przejście od operacji OP10 do OP20 bez konieczności powtórnego chwytania.
Niezależna obróbka po obu stronach z automatyczną separacją
Pełna separacja obszarów obróbki zapobiega rozpryskiwaniu chłodziwa i wyrzuceniu wiórów z przeciwnej strony maszyny. Obróbka po każdej stronie, lewej i prawej, może odbywać się niezależnie; możliwa jest również wymiana jednego detalu podczas obróbki drugiego.
Jeszcze większa wydajność dzięki systemom automatyzacji
System automatycznego odbierania
Podstawowy system jest wyposażony w urządzenie do odbierania detali, które może odbierać gotowy obrobiony detal i przenosić go na stojak odbiorczy — przy czym detal jest chwytany przez uchwyt głównego wrzeciona.
Gantry Loader (podajnik bramowy)
Podajnik bramowy zapewnia szybkie automatyczne przenoszenie detali. Szybkość jego pracy wzrosła o 20% w stosunku do poprzednich modeli — dzięki zdolności do jednoczesnego operowania w osiach A i B oraz wyższej prędkości przesuwu.
Możliwe jest także połączenie ze sobą kilku podajników oraz wyposażenie w podajniki maszyn dostarczonych wcześniej i już zainstalowanych.
Łatwość programowania
Standardowo maszyna jest wyposażona w system CNC MAZATROL SmoothG, który obsługuje zarówno programy w standardzie EIA/ISO, jak i dialogowe programy MAZATROL.
QUICK MAZATROL
Podczas tworzenia programu można sprawdzać kształt i przebieg obróbki na ekranie systemu CNC, aby uniknąć błędów i szybciej ukończyć programowanie.
3D ASSIST
Dane detali i współrzędnych można importować ze zbiorów danych 3D CAD do programu MAZATROL. Nie trzeba wprowadzać wartości współrzędnych, przez co ryzyko popełnienia błędu jest mniejsze, a sprawdzenie programu zajmuje mniej czasu.
