| Uchwyt narzędzia | BT40, CAT40 |
| Maksymalny rozmiar przedmiotu obrabianego | Φ730 mm × 1000 mm |
| Maks. prędkość obrotowa wrzeciona | 1000 obr/min |
Obrabiarki wielozadaniowe
INTEGREX i-V
Pionowe centra do obróbki 5-osiowej z uchylnym wrzecionem frezarskim
- Obróbka powierzchni o dowolnych kształtach ze sterowaniem 5 osiami oraz obróbka wielostronna
- Zdolność do wykonywania różnych zadań, w tym toczenia, zwiększa wydajność produkcji
- Integracja z różnymi typami systemów automatyzacji, w tym systemami o dużej skali
Maksymalny rozmiar przedmiotu obrabianego
Znakomita wydajność toczenia, obróbki wielostronnej i 5-osiowej
Konstrukcja maszyny o dużej sztywności zapewniająca stabilną, wysoką dokładność obróbki
Liniowe prowadnice rolkowe we wszystkich osiach
Na osiach X, Y i Z stosowane są sztywne liniowe prowadnice rolkowe, które pozwalają na użycie dużej mocy przy zachowaniu wysokiej dokładności obróbki.
Przekładnia rolkowo-krzywkowa (Roller Gear Cam) osi B
Przekładnia rolkowo-krzywkowa eliminująca luzy zapewnia wysoką dokładność pozycjonowania — która jest tutaj dwukrotnie lepsza od wymaganej przez standard ISO w całym 150-stopniowym zakresie obrotu osi B.
Złącze stożkowe
Paleta i stół są zaciskane przez złącza stożkowe w celu zapewnienia wysokiej sztywności i powtarzalnego, dokładnego pozycjonowania przy zmianie palet.
Pochylona konstrukcja osi Y
Pochylenie powierzchni montażowej szyny prowadnicy rolkowej osi Y sprzyja stabilności, ponieważ obciążenie skrawaniem jest skuteczniej pochłaniane.
Zastosowania
Systemy automatyzacji spełniające różne wymagania produkcyjne
MAZATEC SMS
Zaawansowany system logistyczny dla inteligentnej fabryki. System automatyzacji magazynu na palety z funkcjami automatycznego składowania i pobierania daje się w szerokim zakresie dostosować do indywidualnych potrzeb, jest pojemny i efektywnie wykorzystuje dostępną przestrzeń.
SYSTEM PALLETECH
Skalowalny system automatyzacji złożony z magazynów na palety, robota podającego palety i stacji załadowczych, jest gotowy do elastycznej rozbudowy w ślad za rozwojem zakładu. Dostępne są różne konfiguracje systemu, w tym jedno-, dwu- i trzypoziomowa.
Dokładna obróbka dzięki zaawansowanej technologii
Wrzeciono Smooth Ai*
Unikalne dla maszyn Yamazaki Mazak adaptacyjne sterowanie z pomocą sztucznej inteligencji zwiększa wydajność i podnosi jakość obrobionej powierzchni. Jeśli w trakcie frezowania pojawią się drgania, czujnik i funkcja adaptacyjnego sterowania, wykorzystująca sztuczną inteligencję (AI), automatycznie zmieni warunki skrawania, aby te drgania wyeliminować.
*Opcja
SMOOTH MACHINING CONFIGURATION (funkcja do wygodnego ustawiania parametrów i ich optymalizacji)
Można konfigurować parametry obróbki, takie jak czas, gładkość wykańczanych powierzchni i kształt, dobierając je do specyfiki materiału i technologii. Ponieważ operator może łatwo korygować i zmieniać ustawienia, rozwiązanie to jest szczególnie efektywne w przypadku detali o skomplikowanych konturach definiowanych w programie poprzez małe przyrosty.
MAZA-CHECK (dokładna kalibracja 5 osi)
Aby zapewnić wysoką dokładność obróbki 5-osiowej, funkcja MAZA-CHECK mierzy i kalibruje trzy wartości: pierwsza z nich to odległość między środkiem wrzeciona frezarskiego a środkiem obrotu stołu (w kierunku osi X i Y); druga to przesunięcie środka obrotu osi B względem środka obrotu wrzeciona frezarskiego; a trzecia to przesunięcie między środkiem obrotu osi B a powierzchnią krawędziową wrzeciona frezarskiego. Ten proces kalibracji odbywa się automatycznie przy użyciu standardowej kuli, czujnika dotykowego* i makra pomiarowego.
- *Wymagany jest wysoce precyzyjny bezprzewodowy czujnik dotykowy RMP-600.
System CNC MAZATROL SmoothAi
Innowacyjny system CNC MAZATROL zwiększający wydajność produkcji
MAZATROL SmoothAi pozwala osiągnąć niezrównaną wydajność produkcji dzięki szybkości i precyzji sterowania, otwierając drogę do wykorzystania sztucznej inteligencji, technologii cyfrowego bliźniaka i funkcji automatyzacyjnych.
SOLID MAZATROL (programowanie automatyczne)
Programy MAZATROL są automatycznie generowane na podstawie modeli 3D. Sztuczna inteligencja uczy się na wcześniej wygenerowanych programach, automatycznie oblicza parametry procesu obróbki i generuje optymalny program.
CUTTING ADVISOR
Symulacja i wizualizacja procesu obróbki na podstawie zgromadzonych danych o wcześniejszych wynikach pomaga w optymalizacji warunków skrawania.
