| Rozmiar uchwytu | 152,4 mm (6”) |
| Maks. średnica obróbki | Φ340 |
| Maks. długość obróbki | 385 mm |
Obrabiarki wielozadaniowe
INTEGREX i-150
Kompaktowa obrabiarka wielozadaniowa
- Wyjątkowa wszechstronność na małej powierzchni
- Długi zakres ruchu osi Y
- Środek konika i system manipulowania detalem: wszechstronna obróbka i automatyzacja
Wyjątkowa wszechstronność na małej powierzchni
Kompaktowa maszyna z dużym obszarem obróbki
Maszyna INTEGREX i-150 umożliwia obróbkę materiału podawanego z pręta o Φ65 mm, podobnie jak maszyny wyższej klasy, a jednocześnie zajmuje mniejszą powierzchnię niż podobne maszyny z uchwytem 6-calowym lub 8-calowym i przeciwwrzecionem. INTEGREX i-150 jest rozwiązaniem idealnym dla klientów, którzy najczęściej obrabiają niewielkie detale prostopadłościenne i dysponują ograniczoną ilością miejsca.
System zautomatyzowany idealny do produkcji szerokiego asortymentu
Ciągła obróbka z przejściem od OP10 do OP20 dzięki systemowi manipulowania detalem
Na wyposażeniu maszyny jest system manipulowania detalem i konik.
Po odwróceniu detalu na koniku możliwe jest przejście od OP10 od razu do OP20.
Konstrukcja maszyny zapewniająca wysoką dokładność obróbki
Długi zakres ruchu osi Y
Duży zakres ruchu osi Y, wynoszący ±100 mm, osiągnięto dzięki zastosowaniu sprawdzonej ortogonalnej konstrukcji. W ślad za tym idzie odpowiednio duży zakres obróbki.
Dokładne pozycjonowanie osi B
Oś B jest napędzana przez przekładnię rolkowo-krzywkową eliminującą luzy, indeksowaną i pozycjonowaną z krokiem 0,0001°.
Standardowym wyposażeniem jest układ sprzężenia zwrotnego z liniałami. Ponadto unikalny dla maszyn Yamazaki Mazak system hamowania przy zaciskaniu zapewnia niezawodność pozycjonowania i indeksowania. W ten sposób wysoka dokładność pozycjonowania utrzymywana jest podczas długotrwałej pracy.
Kompensacja termiczna dla wrzeciona tokarskiego i frezarskiego
Zespół chłodziarki wymusza przepływ oleju o regulowanej temperaturze przez wrzeciono i obudowę wbudowanego silnika, aby ograniczyć wydłużenie i zapewnić wysoką dokładność obróbki.
Kontrola odkształceń termicznych — osłona termiczna
Zmiany temperatury w pomieszczeniu i ciepło wytwarzane we wrzecionie mają istotny wpływ na dokładność obróbki.
Osłona termiczna zapobiega zmianom położenia krawędzi skrawającej, uwzględniając prędkość obrotową wrzeciona i informacje z czujnika temperatury. W ten sposób możliwe jest utrzymanie stabilności precyzji podczas obróbki ciągłej.
Informacje o temperaturze i kompensacji są rejestrowane i wyświetlane na ekranie systemu CNC. Operator może regulować kompensację, obserwując dane.
