| Rozmiar palety | 500 mm × 500 mm |
| Chwyt narzędzia (standardowy) | BT40, CAT nr 40 |
| Maksymalna prędkość wrzeciona | 12000 obr/min |
| Maksymalny rozmiar przedmiotu obrabianego | Φ700 mm × 643 mm |
Centra do obróbki 5-osiowej
HCR
Poziome centra obróbkowe do symultanicznej obróbki 5-osiowej
- Duże przyspieszenie/opóźnienie na osiach
- Unikalny stół uchylno-obrotowy
- Pojemny układ chłodzenia i konstrukcja maszyny zapewniająca sprawne usuwanie wiórów
- Specyfikacje wrzecion spełniające szereg różnych wymagań produkcyjnych
Krótsze cykle symultanicznej obróbki 5-osiowej
Znacząco większe przyspieszenie i zryw.
Osie liniowe (X, Y, Z)
Zryw (przy szybkim posuwie)
Oś X, oś Y / oś Z: 175 m / 175 m/s3 ← 41 m / 40 m/s3
(Porównanie z naszymi centrami do obróbki 5-osiowej)
Stół obrotowy (osie A, C)
Posuw szybki
Oś A: 30 obr/min, oś C: 50 obr/min
225-stopniowy zakres obrotu osi A
Obrót osi A od -90° do 135° i obrót osi C o ±360° na potrzeby 5-osiowej obróbki detali o skomplikowanych konturach.
Przekładnia rolkowo-krzywkowa
Na osiach A i C zastosowano układ z przekładnią rolkowo-krzywkową umożliwiający pozycjonowanie z krokiem 0,0001° i wysoką dokładność działania.
Znakomite rozwiązanie do usuwania wiórów
Pojemny układ chłodzenia i konstrukcja maszyny zapewniająca sprawne usuwanie wiórów
- Silny strumień chłodziwa zrzuca nagromadzone wióry z detalu i palety na transporter wiórów w centralnej rynnie, który z kolei szybko usuwa je poza maszynę.
- Konstrukcja z centralną rynną jest odpowiednia do usuwania dużych ilości wiórów powstających podczas obróbki.
- Usuwanie wiórów odbywa się płynnie, z wykorzystaniem zbiornika (wyposażenie standardowe, duża pojemność 800 l), z którego może być podawana duża ilość chłodziwa.
Zastosowania
Branża: lotnictwo
Branża: lotnictwo
Branża: lotnictwo
Branża: lotnictwo
Branża: lotnictwo
Branża: motoryzacja
Branża: motoryzacja
Branża: motoryzacja
Wysokoobrotowe wrzeciono o dużej mocy
Konstrukcja z elektrowrzecionem
Wrzeciono zintegrowane z silnikiem umożliwia uniknięcie strat energii i minimalizuje drgania przy wysokich prędkościach obrotowych. Efektem jest większa dokładność obróbki powierzchni i wydłużenie żywotności narzędzi.
Kontrola temperatury wrzeciona
Olej chłodzący o regulowanej temperaturze krąży wokół łożysk wrzeciona i wrzeciennika.
Olej chłodzący odbiera ciepło wytwarzane w tych dwóch częściach, które mogłoby doprowadzić do termicznego odkształcenia wrzeciona. W ten sposób odpowiednie chłodzenie zapobiega pogorszeniu dokładności obróbki.
Dostępne wrzeciona
Cztery typy wrzecion dopasowane do potrzeb zakładów produkcyjnych
12 000 obr/min 18,5 kW [40%] BT-40, smarowane smarem stałym (model podstawowy)
18 000 obr/min 35 kW [40%] BT-40 (opcjonalne)
25 000 obr/min 23 kW [40%] HSK-A63 (opcjonalne)
30 000 obr/min 80 kW [praca ciągła] HSK-A63 (opcjonalne)
Systemy zautomatyzowane odpowiednie do różnych detali i wolumenów produkcji
Zmieniacz 2-paletowy
Następny detal można ustawić jeszcze w trakcie obróbki bieżącego, co przekłada się na wyższą wydajność produkcji.
MULTI PALLET POOL (MPP)
MPP to nowy system będący odpowiedzią na rosnące zapotrzebowanie na automatyzację. Jest zaprojektowany z myślą o wydajnej produkcji małoseryjnej zróżnicowanych wyrobów. Po pierwotnej instalacji maszyny można wybrać wariant z 6, 12 i 18 paletami.
SYSTEM PALLETECH
Modularna konstrukcja magazynu palet, zespołu ruchomego podajnika palet i stacji załadowczej umożliwia łatwą rozbudowę systemu, gdy po pierwotnej instalacji wzrośnie liczba palet lub maszyn. Palety mogą być przechowywane w układzie płaskim albo na dwóch lub trzech poziomach, by zajmowały mniejszą powierzchnię.
