Wycinarki laserowe

FG-400 NEO

Wycinarka laserowa 3D z laserem światłowodowym do długich rur, profili zamkniętych i elementów konstrukcyjnych
  • Automatyczna wieloetapowa obróbka długich rur, profili zamkniętych i materiałów konstrukcyjnych w jednej maszynie
  • Głowica laserowa 3D tnie i łączy skomplikowane kształty z zachowaniem wysokiej dokładności
  • Szybkie cięcie energooszczędnym laserem światłowodowym
  • Sterownik CNC SmoothTUBE

Wysoce dokładne cięcie głowicą laserową 3D

Cięcie i łączenie szerszej gamy materiałów i skomplikowanych kształtów

Głowica laserowa 3D obrabia materiały pod różnym kątem i z różnych kierunków. Możliwa jest obróbka kątowników, dwuteowników, teowników i ceowników oraz rur okrągłych i prostokątnych.

Cięcie dwuteownika z wykorzystaniem osi A i B
Pionowe cięcie z wykorzystaniem osi Y
Cięcie pod kątem z wykorzystaniem osi B zapewnia ścisłe połączenia rur lub profili

Zabezpieczenie głowicy

Gdyby, co mało prawdopodobne, głowica uderzyła w materiał, szkody zostaną potencjalnie zminimalizowane, ponieważ końcówka głowicy odchyli się.

Wszystkie procesy cięcia w jednej maszynie

Automatyczne podawanie materiałów i odbieranie gotowych części

Model standardowy umożliwia podawanie i odbieranie materiałów i gotowych części o długości do 8 m.
  • 1: Zautomatyzowane podawanie długich materiałów ze stacji załadowczych 
  • 2: Zautomatyzowane odbieranie gotowych części ze stacji odbiorczej

Szybki posuw radykalnie skraca czas obróbki

 FG-400 NEO
Oś X
60 m/min
Oś Y36 m/min
Oś Z30 m/min
Oś C17400 stopni/min

Wysoka dokładność cięcia i minimalizacja drgań

Cztery uchwyty przesuwają się i obracają jednocześnie, aby nie dochodziło do odkształceń materiału. Różne elementy wsporcze tłumią drgania i umożliwiają uzyskanie wysokiej jakości cięcia.

Automatyczne centrowanie i zaciskanie materiałów
Płaska podpora detalu
Stała podpora detalu
Podpora dla rur okrągłych

Gwintowanie długich materiałów w tej samej maszynie

Po dołączeniu opcjonalnego moduł gwintującego możliwe jest gwintowanie w tej samej maszynie. FG-400 NEO obsługuje rozmiary do M16 włącznie.

Zalety integracji procesów

Wszystkie procesy, od etapu materiału po gotowe produkty, w tym transport, cięcie, cięcie pod kątem, wiercenie, gwintowanie i perforowanie, są realizowane w jednej maszynie. Stosowanie naszych wycinarek laserowych przynosi szereg korzyści w dziedzinie sprawności i wydajności produkcji, takich jak krótszy czas ustawiania maszyn, krótszy czas realizacji produkcji, niższy poziom zapasów w procesie, mniejsza liczba maszyn, mocowań, operatorów, mniejsza zajęta powierzchnia podłogi i większa precyzja.

Wyższa wydajność dzięki wysokiej jakości lasera światłowodowego

Zaawansowany technicznie laser światłowodowy zapewnia wyższą wydajność produkcji

Może obrabiać różne materiały, także silnie odblaskowe

Laser światłowodowy umożliwia szybkie cięcie miękkiej stali, którą trudno obrabia się za pomocą wycinarek z laserami CO2. Stabilnie tnie nawet silnie odblaskowe materiały, takie jak aluminium, miedź i mosiądz.

Beam Diameter Control (Sterowanie średnicą wiązki) / Variable Beam Mode (Kształtowanie gęstości wiązki)*

Techniki kształtowania wiązki automatycznie dostosowują jej średnicę do rodzaju i grubości materiału oraz określają, w którym obszarze powinna być skupiona gęstość mocy lasera. Funkcje te łącznie skracają czas i podnoszą jakość cięcia szerokiej gamy materiałów.

Średnica wiązki jest zoptymalizowana dla każdej grubości.

Różne funkcje opcjonalne zwiększające dokładność i wydajność

Zespół narzędzi obrotowych do gwintowania i wiercenia termicznego

Wszystkie procesy cięcia, od wycinania 3D po gwintowanie i wiercenie termiczne, można wykonać na jednej maszynie. Otwór do nagwintowania jest wycinany laserowo, a następnie gwintowany. Takie rozwiązanie skraca czas realizacji produkcji i zapewnia większą wydajność.

Pomiar detalu

Ta funkcja automatycznie mierzy długość materiału po załadowaniu do maszyny, eliminując konieczność ręcznego pomiaru każdej sztuki materiału.

 

 

 

 

Transporter łańcuchowy

Umożliwia łatwe podawanie dużych ilości materiału (zależnie od średnicy), co jest istotne w pracy ciągłej.
(Standardowym wyposażeniem jest transporter z podporą V).

 

 

 

 

Czujnik dotykowy

Mierzy średnicę zewnętrzną materiału na rurę lub element konstrukcyjny i automatycznie kompensuje zniekształcenia w celu zapewnienia wysokiej precyzji cięcia.

Obróbka prętów płaskich

Po zamontowaniu szczęki przeznaczonej specjalnie do cięcia prętów płaskich
można obrabiać tego rodzaju materiały.

Transport krótkich materiałów

Nawet krótkie materiały, których nie da się podawać od strony podajnika, można podawać od strony odbieraka, aby efektywnie wykorzystać dostępny materiał.

SmoothTUBE, nowy system CNC do obróbki rur i profili zamkniętych

Nowy graficzny interfejs użytkownika przeznaczony specjalnie do obróbki rur i profili ułatwia obsługę systemu. Działa w oparciu o dwa dotykowe ekrany 21,5-calowe. Cały proces od przygotowania do obróbki jest wyświetlany na jednym ekranie. Modyfikowanie parametrów pracy według harmonogramu i inicjowanie ponownej obróbki odbywa się w prosty sposób w systemie CNC.  

SmoothTUBE
Górny monitor

Monitor maszyny i menu graficzne

Monitor maszyny przedstawia przeglądowy obraz stanu maszyny w formie obrazów 3D i ważnych informacji o statusie, m.in. otwarciu/zamknięciu drzwi. Menu graficzne wspomaga operatorów, zapewniając łatwy dostęp do menu obsługi głowicy i maszyny. Wyświetlany jest także stan obróbki realizowanej przez maszynę.

SmoothTUBE
Dolny monitor

Pełna obsługa obróbki

Dolny monitor pomaga operatorowi na wszystkich etapach procesu produkcji. Cały proces można efektywnie monitorować za pomocą nowo zaprojektowanego interfejsu. Operator może w systemie CNC łatwo modyfikować ustawienia parametrów operacji zaplanowanych w harmonogramie, a nawet inicjować ponowną obróbkę wybranych części.

SmoothTUBE

FG-400 NEO

* opcja