| Rozmiar uchwytu | 8” |
| Maks. średnica obróbki | Φ320 |
| Maks. długość obróbki | 150 mm |
Centra tokarskie CNC
DUAL TURN 200
Dwa 2-osiowe centra tokarskie CNC zintegrowane w jednej maszynie
- Symetryczna konstrukcja z 2 wrzecionami / 2 głowicami rewolwerowymi
- Jednoczesna obróbka ciągła na obu wrzecionach z automatycznym transferem z pierwszego na drugie wrzeciono
- Maszyna zajmuje o 30% mniejszą powierzchnię podłogi niż dwa 2-osiowe centra tokarskie CNC tej samej klasy
- Oszczędność miejsca jest jeszcze większa, jeśli wziąć pod uwagę przestrzeń martwą między maszynami, składowanie zapasów w procesie, przestrzeń serwisową i transportery wiórów.
Symetryczna konstrukcja sprzyjająca produktywności
Symetryczne wrzeciona i głowice rewolwerowe
Dwa wrzeciona / dwie głowice rewolwerowe o tych samych możliwościach znajdują się po obu stronach konstrukcji. Wrzeciono ze zintegrowanym silnikiem zapewnia wysoką dokładność obróbki w całym zakresie prędkości obrotowych — od niskich do wysokich. Obrót głowicy odbywa się bez unoszenia, co pozwala na szybkie zaciskanie/zwalnianie przy zachowaniu odległości bezpiecznych.
Obróbka ciągła z automatycznym przenoszeniem detalu
Funkcja szybkiego i wysoce dokładnego automatycznego przenoszenia umożliwia bezpośrednie przejście od operacji OP10 do OP20 bez konieczności powtórnego chwytania.
Niezależna obróbka po obu stronach z automatyczną separacją
Pełna separacja obszarów obróbki zapobiega rozpryskiwaniu chłodziwa i wyrzuceniu wiórów na przeciwną stronę maszyny. Obróbka po każdej stronie, lewej i prawej, może odbywać się niezależnie; możliwa jest również wymiana jednego detalu podczas obróbki drugiego.
Wysoka wydajność i oszczędność miejsca
Brak zapasów w procesie dzięki integracji obróbki
Automatyczne przenoszenie integruje operacje OP10 i OP20 w procesie toczenia. Dzięki temu nie trzeba przechowywać zapasów między operacjami.
Znacznie korzystniejszy wskaźnik wydajności na jednostkę powierzchni
Maszyna może zajmować o 30% mniejszą powierzchnię podłogi niż dwa 2-osiowe centra tokarskie CNC tej samej klasy. (Porównanie dotyczy produktów naszej marki).
W rezultacie operator jest mniej obciążony pracą i podczas zmiany roboczej pokonuje łącznie mniejszą odległość.
Różne systemy automatyzacji w odpowiedzi na różne wymagania
System automatycznego odbierania
Podstawowy system jest wyposażony w urządzenie do odbierania detali, które może odbierać gotowy obrobiony detal i przenosić go na stół odbiorczy — przy czym detal jest chwytany przez uchwyt głównego wrzeciona.
Podajnik prętów + ramię odbierające
Pręty mogą być podawane automatycznie, a gotowe wyroby — odbierane przez ramię odbierające.
Zdolność obróbki materiału podawanego z pręta: 65 mm
Gantry Loader (podajnik bramowy)
Podczas obróbki detali w uchwycie / w formie wałów możliwe jest automatyczne i bezpośrednie przechodzenie z operacji OP10 do OP20. Materiał jest automatycznie podawany do maszyny, a gotowy detal odbierany przez robota bramowego.
Podajnik bramowy (2-paletowy transporter detali) skraca czas podawania/odbierania detalu* o 20% w porównaniu z poprzednimi systemami.
*Czas wykonywania operacji wewnątrz maszyny
Poprzedni podajnik bramowy: 25,1 s → GL-100: 20,7 s
Wyższa prędkość posuwu: oś A: 100 m/min, oś B: 180 m/min
Szybsze podawanie/odbieranie detalu: Przysunięcie wrzeciennika do detalu zapewnia skuteczniejsze osadzenie detalu w uchwycie.
Łatwość programowania dialogowego w systemie MAZATROL
75% krótszy czas ustawienia przed obróbką pierwszego detalu
Ustawienie maszyny do obróbki pierwszego detalu — od programowania, poprzez kontrolę ścieżki narzędzia, ustawienie narzędzi i konfigurację współrzędnych detalu — można zrealizować w bardzo krótkim czasie. Ustawienie przed obróbką pierwszego detalu trwa nawet o 75% krócej niż w innych systemach CNC.
