Systemy automatyzacji dla centrów obróbkowych

Pełna gama zautomatyzowanych systemów odpowiednich do różnych wolumenów produkcji i typów produktów

Yamazaki Mazak oferuje różne urządzenia transportowe odpowiednie do różnych maszyn i metod produkcji. Klientom, którzy potrzebują bardziej złożonego systemu automatyzacji, zaproponujemy indywidualnie optymalny system.

Dla centrów obróbkowych

1: Produkcja małoseryjna 2: Produkcja wielkoseryjna 3: Małe zróżnicowanie wyrobów 4: Duże zróżnicowanie wyrobów

MILL ASSIST (MA)

Centrum obróbkowe Transport detali

Zautomatyzowany system, który redukuje godziny pracy poprzez prostą operację

  • Umożliwia zwiększenie wydajności dzięki wdrożeniu nienadzorowanej pracy ciągłej w nocy.
  • Jeden operator może obsługiwać wiele maszyn.

Za pomocą intuicyjnego, dialogowego oprogramowania Smooth TURN ASSIST lub Smooth MILL ASSIST można skonfigurować prace automatyczną, podążając za podpowiedziami oprogramowania; nie jest wymagane uczenie robotów.

Smooth MILL ASSIST Oprogramowanie sterujące autonomiczną pracą robotów

Oprogramowanie jest wyposażone w łatwy w obsłudze, dialogowy interfejs.

  • Wystarczy wprowadzić informacje o materiale i kształcie gotowego produktu. Nie jest wymagane uczenie robotów.
  • Dla każdej serii produktów wystarczy po prostu włączyć pracę automatyczną.

Ez LOADER

Centrum obróbkowe Centrum tokarskie Transport detali

Kompaktowy system automatyzacji
dla robotów współpracujących

  • Obejmuje ramię robota, czujnik wizyjny i specjalne oprogramowanie
  • Kompatybilny z małymi i średnimi obrabiarkami wielozadaniowymi, centrami tokarskimi CNC i pionowymi centrami obróbkowymi Yamazaki Mazak
  • Bezpieczny, kompaktowy system wykorzystujący roboty współpracujące

Ez LOADER 10
Maksymalny ciężar detalu: 5 kg

Ez LOADER 20
Maksymalny ciężar detalu: 10 kg

Ez LOADER 30
Maksymalny ciężar detalu: 21 kg*
*Jeden chwytak

Analiza przypadku

Ez LOADER 20 + sonda do pomiaru narzędzia

Ten system stanowi połączenie rozwiązania Ez LOADER z sondą do pomiaru narzędzia. Ponieważ korekcja położenia narzędzia jest automatycznie dostosowywana do wyniku pomiaru, można unikać błędów pomiaru podczas pracy nienadzorowanej. System realizuje także pakowanie produktów gotowych przy użyciu rozwiązania Ez LOADER.

Aplikacja Ez LOADER*

Dedykowana aplikacja dla współpracującej celi robota obsługiwanej przez MAZATROL

  • Obejmuje ramię robota, czujnik wizyjny i specjalne oprogramowanie
  • Kompatybilny z małymi i średnimi obrabiarkami wielozadaniowymi, centrami tokarskimi CNC i pionowymi centrami obróbkowymi Yamazaki Mazak
  • Bezpieczny, kompaktowy system wykorzystujący roboty współpracujące

*Zgodność wyłącznie z modelem Ez LOADER 30

Zmieniacz palet

Centrum obróbkowe Transport palet

Następny detal można ustawić
jeszcze w trakcie obróbki bieżącego,
uzyskując przez to większą wydajność.

Obrotowe zmieniacze palet szybko wymieniają palety z ciężkimi elementami, zapewniając wyższą wydajność.

Zmieniacz 6-paletowy

Możliwe jest przygotowanie wielu detali do obróbki automatycznej, prowadzonej autonomicznie przez dłuższy czas.

AUTO WORK CHANGER (AWC)

Centrum obróbkowe Transport palet

Automatic Work Changer (AWC)

Materiały przechowywane w magazynie detali są przenoszone do maszyny, a po zakończeniu obróbki są wyjmowane z maszyny i składowane w magazynie detali. Podawanie i odbieranie materiałów odbywa się zgodnie z zadanym harmonogramem i kolejnością w procesie ciągłej obróbki.


[Detale, które można transportować]
Maksymalny ciężar transportowanego detalu *1: 65 kg
Maksymalne wymiary transportowanego detalu *2: Φ350 mm × H315 mm
*1: Wraz z uchwytem detalu.
*2: Niektóre pozycje magazynu na 40 detali mają inne wymiary.

Wybór magazynów detali

Pierwotną instalację można rozbudować z 32 do 40 gniazd na detale, w zależności od wymagań produkcyjnych.

Oprogramowanie do zarządzania konfiguracją i sterowania pracą automatyczną: Smooth AWC

Smooth AWC to oprogramowanie do ustawiania i automatycznej obsługi magazynów VARIAXIS i-300 AWC oraz zarządzania nimi. Wchodzi w skład systemu CNC MAZATROL SmoothAi.

  • 19-calowy panel dotykowy umożliwia intuicyjną obsługę i w przejrzystej formie prezentuje ogólny stan systemu AWC
  • Obsługa jest prosta nawet w sytuacji, gdy w tym samym mocowaniu na uchwycie detalu obrabiane są różne detale
  • Podczas pracy automatycznej operator może na ekranie systemu CNC uzyskać instrukcje dotyczące ustawiania.

PALLETECH

Centrum obróbkowe Transport palet

Zautomatyzowany system przenoszenia palet

System PALLETECH pomaga w osiąganiu wysokiej wydajności poprzez efektywne wykorzystanie maszyn i mocowań. Wymaga minimalnych nakładów inwestycyjnych i zwiększa dyspozycyjność całej linii.

  • Automatyczny transport palet z mocowaniami i detalami
  • Skrócony czas przestoju maszyn i mocowań dzięki optymalizacji harmonogramów na podstawie symulacji działania systemu
  • Wysoka niezawodność maszyn i systemów, która przekłada się na większą dyspozycyjność

Elastyczna rozbudowa systemu

Można wybrać optymalną wielkość systemu na podstawie bieżącej wielkości produkcji i dostępnego budżetu: „PALLETECH MANUFACTURING CELL” (1 poziom), „PALLETECH HIGH RISE SYSTEM” (2 poziomy) lub „PALLETECH HIGH RISE SYSTEM” (3 poziomy). Już po zainstalowaniu system można rozbudować w odpowiedzi na wzrost wolumenów produkcji.

W systemie można uwzględnić różne typy obrabiarek

Jeden system może obejmować poziome centrum obróbkowe, centrum do jednoczesnej obróbki 5-osiowej i obrabiarkę wielozadaniową.

PMC NEO

PMC NEO to oprogramowanie do automatycznego sterowania i zarządzania elastycznym systemem produkcyjnym PALLETECH firmy Yamazaki Mazak. Funkcja „Smooth simulation” umożliwia sprawdzanie postępu obróbki i dostępności narzędzi do pracy automatycznej z wyprzedzeniem nawet jednego tygodnia, co pozwala na zorganizowanie długotrwałej pracy nienadzorowanej.

Smooth Simulation

Symulacja pracy automatycznej może sięgać na jeden tydzień naprzód. Przygotowywanie narzędzi jest ułatwione, a produkcja — bardziej przewidywalna. Możliwe jest także zrównoważenie obciążenia maszyn.

Planowanie produkcji

Oprogramowania PMC NEO można używać zgodnie z własną strategią produkcji: harmonogramy oparte są na numerach części, dla uzyskania większej elastyczności, albo na numerach całych palet. Możliwa jest również realizacja produkcji w oparciu o kombinacje numerów części lub pojedynczo.

Niezawodny serwer

Serwer systemu jest standardowo wyposażony w zasilacz bezprzerwowy (UPS) chroniący przed skutkami nieoczekiwanych wyłączeń zasilania, a także mechanizm RAID lustrzanego zapisu na dyskach. Rozwiązania te zmniejszają ryzyko przerwy w działaniu serwera.

Ekran główny

Ekran podstawowy pozwala od razu zorientować się w stanie systemu i jest zorganizowany podobnie, jak ekran systemu MAZATROL SmoothCNC.

Komunikacja

Produkcję można także monitorować z biurowego komputera za pośrednictwem sieci LAN.

Rejestrowanie wydajności

Dostępne są różne wskaźniki wydajności prezentowane w formie wykresów. Zadbaliśmy o to, aby analizowanie produkcji było jak najprostsze z punktu widzenia personelu administracyjnego.

MAZATEC SMS

Centrum obróbkowe Transport palet

  • Obrabiarki: maksymalnie 15 sztuk, stacje załadowcze: maksymalnie 8 sztuk, magazyn: maksymalnie 240 półek.
  • Całkowitą długość i wysokość systemu można dopasować do przestrzeni dostępnej w zakładzie.
  • Każda półka może mieć jeden z sześciu wymiarów, w zależności od tego, czy przechowywane tam będą detale, palety, czy pojemniki z materiałami. Magazyn jest wyposażony w dźwignicę umożliwiającą szybki transport.
  • Istnieje możliwość zainstalowania stacji przeznaczonej wyłącznie do składowania i pobierania palet z materiałem.
  • Stacja załadowcza jest łatwo dostępna z dwóch stron, a nad bezpieczeństwem czuwają czujniki monitorujące przestrzeń wokół niej. 
  • Smooth PMC to system zarządzania obróbką cechujący się dużą wszechstronnością.
  • Możemy także zrealizować połączenie i integrację z systemami wyższego poziomu (na specjalne zamówienie). Takie adaptacje wymagają uzgodnień z administratorem systemów klienta.

System zarządzania obróbką MAZATEC SMS

To oprogramowanie zarządzające umożliwia zdefiniowanie parametrów pracy oraz sprawdzanie stanu i postępów obróbki. Jest oparte na rozwiązaniu Smooth PMC wchodzącym w skład systemu PALLETECH i zostało uzupełnione o funkcje obsługi palet z materiałem. W trybie automatycznym palety z materiałem i palety z mocowaniami są zsynchronizowane na stacji ustawczej.

MULTI PALLET POOL (MPP)

Centrum obróbkowe Transport palet

Kompaktowy wielopoziomowy magazyn na palety

MPP (MULTI PALLET POOL) to zajmujący niewielką powierzchnię magazyn na palety, przeznaczony do pracy wieloetapowej i opracowany jako odpowiedź na rosnące zapotrzebowanie na automatyzację. System ten idealnie nadaje się do automatyzacji produkcji różnych wyrobów w małych seriach i może przyczynić się do radykalnego wzrostu wydajności.

MPP 6PC, 12PC, 18PC

Mała zajęta powierzchnia podłogi

Zastosowano tutaj te same, zajmujące małą przestrzeń rozwiązania, co w systemie PALLETECH.

Magazyn na palety z możliwością rozbudowy

Po pierwotnej instalacji maszyny można wybrać wariant z 6, 12 i 18 paletami.

  • *Tylko w przypadku maszyn z serii VARIAXIS i (z wyłączeniem i-800 NEO) MPP można zainstalować po dostawie maszyny. Wymagane jest przygotowanie do instalacji MPP (jeden stół).

Specyfikacja detali możliwych do transportowania

ModelWymiary paletyCiężar ładunku
(bez palety)		Maksymalne wymiary ładunku [średnica x wysokość] (bez palety)
VARIAXIS i-600400 mm × 400 mm300 kgΦ600 mm × 425 mm
VARIAXIS i-700 NEO500 mm × 500 mm600 kgΦ730 mm × 500 mm
VARIAXIS i-700TΦ610 mm600 kgΦ730 mm × 500 mm
VARIAXIS i-800 NEO500 mm × 500 mm 700 kgΦ730 mm × 500 mm
VARIAXIS C-600500 mm × 500 mm500 kgΦ730 mm × 450 mm (C110)*1
HCR-5000S500 mm × 500 mm500 kgΦ700 mm × 643,6 mm (R602)*2
  • *1: |C110 mm z fazowaniem
  • *2: |R602 mm z fazowaniem

MPP 10PC, 16PC

Mała zajęta powierzchnia podłogi

Zastosowano tutaj te same, zajmujące małą przestrzeń rozwiązania, co w systemie PALLETECH.

Magazyn na palety z możliwością rozbudowy

Po pierwotnej instalacji maszyny można wybrać wariant na 10 lub 16 palet.

  • *MPP można zainstalować już po dostawie maszyny. Wymagane jest przygotowanie dla zmieniacza 2-paletowego lub elastycznego systemu produkcyjnego (opcja). Liczba magazynów różni się od specyfikacji standardowej: do wyboru są konfiguracje na 8 lub 14 palet.

Magazynem MPP automatycznie steruje i zarządza oprogramowanie Smooth MPP.

Na ekranie systemu CNC maszyny można definiować parametry i sprawdzać stan prac oraz sprawdzać postęp realizacji harmonogramu. Obsługa systemu odbywa się intuicyjnie za pomocą panelu dotykowego. Ponadto stan pracy można sprawdzać na biurowym komputerze, tablecie lub smartfonie za pośrednictwem sieci lokalnej*/ *Przygotowanie sieci Wi-Fi jest po stronie klienta.

Szybka orientacja w sytuacji

Oprogramowanie prezentuje stan systemu i postęp procesu. Ułatwia w ten sposób monitorowanie działania systemu.

Podpowiedzi we właściwych momentach

System pomaga operatorowi, wyświetlając na stacji załadowczej i ekranie instrukcje przygotowania brakujących narzędzi.

Różne wskaźniki wydajności

Administratorzy systemu mają do dyspozycji różne wskaźniki wydajności prezentowane w formie wykresów, ułatwiające analizowanie działania systemu.