Integracja procesów

Integracja procesów poprzez hybrydowe maszyny wielozadaniowe i systemy automatyki pozwala nie tylko zredukować liczbę obrabiarek, ale także ograniczyć zużycie energii podczas obróbki.

Integracja procesów umożliwia ograniczenie emisji CO2.

Dzięki integracji technik wytwarzania addytywnego w hybrydowych maszynach wielozadaniowych obróbka, która wcześniej wymagała użycia wielu sprzętów, teraz jest możliwa z wykorzystaniem jednej maszyny. Wytwarzanie addytywne pozwala na odkładanie twardszych materiałów, co eliminuje konieczność obróbki cieplnej. Umożliwia również szlifowanie w celu znacznego obniżenia całkowitego czasu produkcji, łącznych kosztów i ogólnej emisji CO₂. Wszystkie te integracje procesów prowadzą do skrócenia czasu produkcji z dwóch tygodni do jednego dnia.

Ograniczenie emisji CO2 poprzez integrację procesów, która eliminuje transport detali

Obrabiarki wielozadaniowe zintegrowane z procesem obróbki kół zębatych pozwalają realizować takie procesy, jak toczenie, frezowanie i obróbka kół zębatych za pomocą jednej maszyny. Wcześniej produkcja kół zębatych wymagała użycia wielu sprzętów i przenoszenia detali między maszynami. Obrabiarki wielozadaniowe eliminują konieczność przenoszenia detali i znacząco ograniczają emisję CO₂. W przypadku rur i stalowych kół zębatych (Φ710 mm) przeznaczanych do wycinania laserowego emisja CO₂ została ograniczona o 1,7 tony.

Wyższa energooszczędność dzięki systemom automatyzacji

System automatyzacji PALLETECH łączy różne typy obrabiarek, w tym poziome centra obróbkowe, centra do jednoczesnej obróbki 5-osiowej i obrabiarki wielozadaniowe w jeden system.
Integracja procesów w zakresie obróbki komponentów i pracy automatycznej przez dłuższy czas pozwala zoptymalizować wskaźnik eksploatacji tak, by oszczędzać jeszcze więcej energii.