| 테이블 사이즈(Table size) | 4000mm × 1250mm |
| 스핀들 최대 회전속도 | 26000 mm-1 (rpm) |
| 최대 공작물 치수 | 4000mm × 1600mm × 500mm |
| 스핀들 출력 | 45kW(연속 정격) |
5축 머시닝센터
VORTEX HORIZONTAL PROFILER
항공기 산업의 중·대형물 알루미늄 경합금 구조 부품 가공에 최적인 동시 5축 제어 횡형(HORIZONTAL) 머시닝센터
- 베이스(base)·컬럼(column)·테이블(table)을 일체화한 클로즈드 루프(closed loop) 구조와 열대칭 구조의 스핀들 및 컬럼의 채택으로 고정밀 가공을 실현
- 고속・고출력 빌트인 모터 스핀들에 의해 고생산성을 실현
- 90° 테이블 틸트 시스템으로 설정 및 교체가 간편
애플리케이션(Applications)
이 기계는 폭 4,000mm × 폭 1,250mm의 테이블과 최대 적재 중량 3,000kg을 갖추고 있어 항공기, 특히 윙 리브(wing rib)와 같은 윙 시스템(wing systems)의 구조적 구성품을 가공하는 데 이상적입니다.
고속・고정밀 동시 5축 가공을 위한 설계
기계 구조는 기계 테이블 하단에서 상단까지 X축 방향으로 안정적인 가공 정확도를 보장합니다.
대용량 테이블 용량으로 동시 가공이 필요한 날개(wing)종류의 좌우 대칭의 중,대형 세트 부품을, 균일한 치수・중량에 맞출수 있습니다.
베이스, 컬럼, 테이블을 통합한 클로즈드 루프(closed loop) 구조
베이스·컬럼·테이블을 일체형의 클로즈드 루프 구조로서, 테이블 변위를 억제하여 장시간의 고정밀 가공을 실현.
대형 공작물을 위한 틸팅 테이블(Tilting table)
가공시에는 수직으로, 셋업시는 워크의 착탈이 쉬운 수평의 90°테이블 틸트 방식을 채용하여, 셋업의 용이성 향상과 공간 절약을 실현했습니다
열대칭 구조의 스핀들(spindle) · 칼럼(column)
불안정한 지지대 구조와 달리, 열대칭 구조의 스핀들(spindle) · 칼럼(column) 헤드스톡(headstock)을 오른쪽과 왼쪽 모두에 고정하여 일관되고 높은 가공 정확도를 유지합니다.
높은 정확도의 테이블 위치 결정(positioning).
틸팅 테이블(Tilting table)의 반복 위치 결정 정밀도는, 13μm(X/ Y/ Z 방향) 이내입니다.
알루미늄 부품의 고능률 가공을 실현하는 고속・고출력 스핀들
30000 min -1120kW 빌트인 모터 스핀들(built-in motor spindle)
빌트인 모터 스핀들 설계는, 고속 작동 시 진동을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 탁월한 표면 마감과 최대 공구 수명을 보장합니다.
표준 스핀들(Standard spindle)
스핀들 출력(연속 정격): 120kW
최대 토크(연속 정격): 42.4 N・m
하이 토크 스핀들(High torque spindle) (옵션)
스핀들 출력(연속 정격): 120kW
최대 토크(연속 정격): 83 N・m
이 옵션은, VORTEX HORIZONTAL PROFILER 160 XP에만 해당됩니다.
첨단의 쿨런트(coolant)・칩(chip) 처리 기술
1.5 MPa 의 고압 스핀들 스루 쿨란트 (표준사양)
스핀들을 통과하는 고압 쿨런트(high-pressure coolant through spindle )는, 공구를 관통하는 구멍을 통과하여 절삭 공구 날끝까지 직접 공급되므로 절삭 능력이 우수합니다.
고압 쿨런트 시스템(3.5MPa(508PSI) / 7.0MPa(1015PSI)을 옵션으로 이용할 수 있습니다.
Headstock cleaning coolant (표준사양)
상부 커버의 쿨런트 노즐을 표준으로 갖추어 가공 중에 헤드스톡에서 칩을 제거합니다.
장시간의 자동 운전을 실현하는 2-테이블 체인저(2 table changer) 사양, 대용량 툴 매거진(tool magazine)
컴팩트한 회전식 2형 테이블 체인저로 가공 중에 다음 공작물을 설정할 수 있습니다. 장시간의 자동화 운전에 대응합니다.
친환경 에너지 절약 설계
클린 쿨런트 시스템(Clean Coolant System)
대용량 냉각수 탱크의 내부 벽면에는 가공된 작은 칩이 달라붙는 것을 방지하는 코팅이 되어 있습니다. 냉각수 탱크에는 중앙에 소용돌이를 만드는 냉각수 분사구가 있어 가공된 작은 칩이 탱크에 침전되지 않습니다. 이러한 기능을 통해 냉각수는 냉각수 필터로 원활하게 보내지고, 전용 사이클론 필터를 통해 10μm(0.00039인치)보다 큰 입자의 98% 이상이 제거됩니다. 기능을 통해 노즈 R 노즈 R 필터로 원활하게 보낼 수 있으며, 여기서 10μm(0.00039")보다 큰 입자의 98% 이상이 전용 사이클론 필터에 의해 제거됩니다. 또한 유지 보수가 필요 없는 구조로 인해 필터와 탱크를 청소하는 데 필요한 시간이 크게 단축됩니다.
쿨런트 탱크(Coolant tank)와 컨베이어(conveyor)를 분리 배치
쿨런트 탱크와 컨베이어는 분리되어 상단과 하단 위치에 배치되어 컨베이어가 운반하는 냉각수의 양을 줄이는 동시에 칩을 더 빠르게 배출합니다. 쿨런트 탱크는 쉽게 이동하고 유지 관리할 수 있습니다.
