팔레트 사이즈(Pallet size) | 320 mm × 320 mm |
스핀들 최대 회전속도 | 45000 min-1 (rpm) |
스핀들 공작물 크기 | Φ400 mm × 300 mm |
5축 머시닝센터
UD-400/5X
금형 및 정밀 가공을 위한 고정밀 5축 머시닝센터
고속 마이크로 정밀 및 금형 가공을 위해 설계되었습니다.
완전 좌우 대칭형 이중 칼럼(double column) 구조, 미네랄 캐스트의 베이스(base)와 ·칼럼(column, 축심 냉각 기능의 45,000 mi -1 의 고속 스핀들 등 철저한 발열 및 진동 대책을 실시함으로써 장기간 안정적인 초정밀 가공이 가능합니다.
금형가공에서 요구되는 자유곡면의 고속가공에 주목한 제어기술이나 소프트웨어의 개발·개량을 추진. 이를 통해 높은 생산성과 우수한 가공 표면 품질을 가능하게 합니다.
금형가공 및 정밀가공에 있어서 5축 머시닝센터의 장점
공정의 집약(Process integration)
UD-400/5X는 5축 동시 제어로 셋업을 변경하지 않고도 여러 표면의 연속 가공과 자유형 표면 가공이 가능합니다.
여러 공정을 단일 척킹으로 통합함으로써, 생산 리드타임과 설정 오류를 줄일 수 있습니다.
공구 돌출 길이 단축
직경이 작은 공구로 수직에 가까운 부분을 가공하는 경우, 3축 기계는 길게 돌출된 공구가 필요하여 이송 속도 등의 가공 조건이 제한됩니다. UD-400/5X는 테이블을 기울여 공구 돌출 길이를 짧게 함으로써 안정적인 가공이 가능합니다. 이를 통해 기계의 성능을 충분히 발휘하여 생산성을 높일 수 있습니다.
표면 품질 향상
볼 엔드밀 팁의 주속은 항상 0이며, 3축 기계에서 평면을 수직으로 가공하면 가공 표면의 정확도가 떨어집니다. 반면, UD-400/5X는 공작물을 기울여 공구 주변 속도가 높은 영역에서도 가공이 가능하므로, 가공 표면의 품질을 향상시키고 안정적인 표면 정확도를 보장할 수 있습니다.
3축 머시닝센터
UD-400/5X
초정밀 가공을 위한 기계 구조
고속(High speed) 스핀들 45000 min-1에 의해 초정밀 가공을 실현
스핀들 속도 | 45000 min-1 (rpm) |
스핀들 출력 [40% ED] | 13.8 kW (18.5 HP) |
최대 토크 [40% ED] | 6.9 N.m |
공구 섕크(Tool shank) | HSK-E40 |
빌트인 모터(Built-in motor) 스핀들
빌트인 모터(Built-in motor) 스핀들 설계는, 고속 작동 시 진동을 최소화하여 탁월한 표면 마감과 최대 공구 수명을 보장할 수 있습니다
스핀들 코어 냉각(Spindle core cooling)
온도 조절이 가능한 냉각 오일이 스핀들 코어와 하우징을 순환하여 장시간 고속 작동 시에도 안정적인 가공 정확도를 보장합니다.
1: 스핀들 축 냉각(Spindle center cooling / 2: 하우징 냉각(Housing cooling)
미네랄 캐스트(Mineral cast)
높은 감쇠력을 지닌 미네랄 캐스트를 베이스(base)와 칼럼(column)에 사용하여 고속 동작시에도 진동을 억제합니다.
고정밀의 스케일 피드백(High accuracy scale feedback)
X축, Y축, Z축, B축 및 C축에 고정밀의 스케일 피드백이 장착되어 있습니다.
절대 위치를 감지함으로써 열팽창 시 더욱 정확한 가공이 가능합니다.
B, C축에 사용되는 DD모터(Direct drive motor)
B축과 C축에는 DD모터(Direct drive motor)가 사용됩니다.
이를 통해 벨트와 기어를 사용한 구동 시스템을 없애므로 진동, 열 발생, 백래시가 없고 고정밀 가공이 보장됩니다.
높은 정확도(High Accuracy)
MAZACHECK: 5축 튜닝(5-axis tuning)
5축 가공기의 정밀도를 향상시키기 위해, 회전축의 어긋남이나 기울기를 알기 쉬운 조작 화면에서 간단하게 자동 계측· 및 보정합니다. 직선축에 평행 이동하는 위치 편차의 보정뿐만 아니라 기울기 방향에 의한 각도 편차도 보정할 수 있습니다.
써멀실드(THERMAL SHIELD): 열 변위 제어 기능
THERMAL SHIELD는 실내 온도 변화에 대한 자동 보정 시스템으로, 더욱 향상된 연속 가공 정확도를 실현합니다. MAZAK은 온도 조절이 가능한 실내에서 다양한 환경에서 광범위한 테스트를 수행하였으며, 그 결과를 활용하여 가공 영역의 온도 변화를 자동으로 보상하는 제어 시스템을 개발했습니다.
열변위에 대한 대책에도 어려움이 없으며, 장기간에 걸쳐 안정된 가공 정밀도를 얻을 수 있습니다.