Chuck size | 6″ |
최대가공경(Max. machining diameter) | Φ340 |
최대가공길이(Max. machining length) | 385mm |
멀티태스킹 머신
INTEGREX i-150
- 공간절약 및 높은 가공 능력
- 긴 Y축 스트로크
- 테일스톡(tailstock) 센터와 가공워크 핸들링 시스템을 통한 다양한 가공 및 자동화
공간절약 및 높은 가공 능력
컴팩트하면서도 넓은 스트로크를 가지는 기계 구조
INTEGREX i-150은, 제2 주축이 있는 6" , 8" Chuck의 동급 기계보다 바닥 공간은 컴팩트하면서, 봉재 작업 능력은 한 등급 위의 기계와 동등한 Φ65mm로 설계되었습니다. INTEGREX i-150은 주로 소형의 사각형 가공워크 가공이 메인으로, 바닥 공간이 부족한 고객에게 적합합니다.
다품종 가공에 최적인 자동화 시스템
워크 핸들링 장치에 의하여 제 1공정 및 제 2 공정을 연속가공
이 기계는 워크 핸들링 시스템과 테일스톡 장치가 장착되어 있습니다.
유닛에서 가공워크를 반전시킴으로써 제1,제 2 공정의 연속 가공을 할 수 있습니다.
고정밀 가공을 실현하는 기계 구조
긴 Y축 스트로크
기계 구조에는 입증된 직행 Y축 구조를 채용하여 ±100mm와 여유가 있는 Y축 스트로크를 실현했습니다 이렇게 하면 광범위한 애플리케이션에 대응할 수 있습니다.
고정밀 B축 위치결정 기술
B축은 백래시가 없는 롤러 기어 캠으로 구동되며, 0.0001도 단위로 인덱싱 및 위치 조정이 가능합니다.
스케일 피드백에 의한 클로즈드 루프 제어를 표준 장비로 하며, 또한 Mazak의 독특한 클램핑 브레이크 시스템은 안전한 포지셔닝과 인덱싱을 보장합니다. 이를 통해 장기간 안정적이고 고정밀의 위치결정을 실현합니다.
선삭 스핀들 및 밀링 스핀들의 발열 대책
칠러 유닛에 의해 온도 제어된 오일을 선삭 스핀들과 및 밀 스핀들의 빌트인 모터 하우징을 통해 순환시켜 연신율을 줄이고 정확도 높은 가공을 달성합니다.
열 변위 제어기능 - Thermal Shield
실내 온도 변화와 스핀들 발열은 가공 정확도에 큰 영향을 미칩니다.
Thermal Shield는 스핀들 회전 속도 및 온도 센서 정보를 정보를 통해 절삭날 끝 위치의 변화를 억제하고 세밀한 기계 제어를 통해 연속 가공 정밀도를 안정시킵니다
온도 정보와 보정 변위량을 기록하고 CNC 장치의 화면에 표시됩니다. 운영자는 데이터를 보면서 보정량을 조정할 수 있습니다.