수평형 머시닝센터

HCN NEO

높은 생산성과 환경 영향 감소를 동시에 실현한 고속, 고정밀 수평형(horizonta) 머시닝센터
  • 다양한 가공 요구 사항을 충족하는 스핀들 사양
  • NC 회전 테이블(표준 장비)로 비가동 시간 단축 및 생산성 향상.
  • 고강성 구조와 최첨단 보정기술로 장기간의 고정밀 가공이 가능
  •  다양한 자동화 시스템 구축이 가능
  • 에너지 절약형 장비로 환경 성능 향상

동급 최대 X, Y, Z축 스트로크 및 공작물 크기

HCN-4000 NEO

팔레트 치수(Pallet Dimension)
400mm × 400mm
X축 / Y축 / Z축 스트로크
560 mm / 640 mm / 640 mm

HCN-5000 NEO

팔레트 치수(Pallet Dimension)
500mm × 500mm
X축 / Y축 / Z축 스트로크 
730 mm / 730 mm / 800 mm

HCN-6800 NEO

팔레트 치수(Pallet Dimension)
630 mm × 630 mm
X축 / Y축 / Z축 스트로크 
1050 mm / 900 mm / 980 mm

다양한 가공 요구 사항을 충족하는 스핀들 사양

난삭재나 철 종류 금속의 중절삭, 알루미늄 등 비철 금속의 고속 절삭까지, 폭넓은 절삭을 가능하게 하는 고강성, 고회전 주축을 채용했습니다.
고속 및 하이 토크 옵션을 사용할 수 있습니다.

HCN-4000 NEO / HCN-5000 NEO 공구 섕크: BT40

표준 사양 : 12000 min -1

스핀들 출력
18.5 kW (25 HP) [40% ED]
15 kW (20 HP) [연속 정격]
최대 토크 81.9N・m[40% ED]

하이 토크(High torque) 사양 15000 min-1 (옵션)

스핀들 출력
46 kW (62 HP) [40% ED]
37 kW (50 HP) [연속 정격]
최대 토크 200N・m[40% ED]

고속(High speed) 18000 mi-1 (옵션)

스핀들 출력
35 kW (47 HP) [40% ED]
26 kW (35 HP) [연속 정격]
최대 토크 84N・m[40% ED]

고속・하이 토크 20000 min -1 (옵션)

스핀들 출력
42 kW (56 HP) [40% ED]
26 kW (35 HP) [연속 정격]
최대 토크 161N・m[40% ED]

초고속(ltra-high speed) 25000 min-1 (옵션)

스핀들 출력
23 kW (31 HP)[40% ED]
15 kW (20 HP) [연속 정격]
최대 토크 22N・m[40% ED]

HCN-6800 NEO 공구 섕크: BT50

표준 10000 min -1

스핀들 출력
AC 45 kW (60 HP) [40% ED]
AC 37 kW (50 HP) [연속 정격] 
스핀들 토크: 350N・m(35.68kgf・m)[40% ED]  

하이 토크 8000 min -1 (옵션)

스핀들 출력
AC 55 kW (73 HP) [25% ED]
AC 45 kW (60 HP) [연속 정격]
최대 토크 1413 N・m (144 kgf・m) [10% ED]

고속 16000 min -1 (옵션)

스핀들 출력
AC 37 kW (50 HP) [40% ED]
AC 30 kW (40 HP) [연속 정격] 

스핀들 토크: 221N・m(22.53kgf・m)[40% ED]

안정적인 가공 성능을 위한 고강성 기계 구조

고강성 베드(High-rigidity bed)

고강성 X축, Z축 롤러 가이드는 X축 및 Z축 이동 중에 안정성을 보장합니다.

X축 경사형 디자인

축 리니어 가이드 설치면에 단차를 붙인 칼럼 경사 구조에 의해 고강성을 유지하면서, 칼럼 중량 경감을 실시합니다 무게 중심에 가까운 위치에서 구동함으로써 고속 · 고정밀 위치 결정을 실현했습니다.

모든 축에서 사용되는 리니어 롤러 가이드

HCN 시리즈는 X축, Y축, 공구 수명에 리니어 롤러 가이드(linear roller guide)를 사용하여 중절삭과 고정밀 가공이 가능합니다.

 

급속 이송 속도, 최대 이송 속도60 m/min(X, Y, Z 축)

콘 커플링(Cone coupling)

팔레트와 테이블은 콘 커플링으로 고정되어 팔레트를 교체할 때 높은 강성과 높은 반복적 위치 정확도를 보장합니다

다중 제품 처리에 가장 적합한 자동화 시스템

PALLETECH 시스템

다중 제품 가공에 가장 적합한 자동화 시스템으로 다양한 유형의 기계와 혼합하여 사용할 수 있습니다.
모듈형 설계이므로 생산 조건에 따라 시스템을 유연하게 확장할 수 있습니다.

팔레트 체인저(Pallet Changer)

더 높은 생산성을 위해 현재 작업물을 가공하는 동안 다음 작업물을 설정합니다.

6-팔레트 체인저(옵션)

장시간 동안 자동 작업이 가능하도록 여러 공작물을 설정합니다.

MPP(MULTI PALLET POOL) (옵션)

  • * |HCN-4000 NEO 및 HCN-5000 NEO와 호환 가능

팔레트 스토커에는 최대 16개의 팔레트를 보관할 수 있습니다. 이는 최소한의 공간으로 프로세스를 자동화하는 데 도움이 됩니다.

생산성 향상을 위한 유압지그(Hydraulic fixtures)

유압 전원 공급 장치 A (기계 상단에서 공급) (옵션)

유압 호스는 팔레트 체인저 상단에서 각 팔레트에 장착된 고정 장치로 유압 동력을 공급합니다.
최대 12개의 포트(port)를 배치할 수 있습니다. 21MPa의 고출력 유압 공급이 가능합니다.

유압 전원 공급 장치 B((팔레트를 통한 공급)

새지 않는(leak-free) 커플링 시스템은 팔레트 바닥의 공급 포트에 유압 동력을 공급합니다. 기계 상단의 유압 전원 공급 장치와 달리 이 시스템에는 유압 호스나 유압 로터리 커플링이 필요하지 않습니다. 이를 통해 간섭이 최소화되어 고정구 설계와 공작물 가공이 용이해집니다. 21MPa의 고출력 유압 공급이 가능합니다.

로딩 스테이션(Loading station): 최대 8개 포트 
기계 내부: 최대 4개의 포트

로봇 시스템 (옵션)

작업물 로딩/언로딩을 위한 외부 로봇을 자동 유압 고정장치에 연결하기 위한 인터페이스는 선택적으로 사용할 수 있습니다.

• 현장 네트워크(Field network ) 사용 가능

팔레트 사이즈: 500 mm × 500 mm 이하

팔레트 사이즈: 630 mm × 630 mm