| 원형 파이프 최대 공작물 직경 | Φ152 mm |
| 사각 파이프 최대 공작물 직경 | 125mm × 125mm |
| 최대 공작물 길이(로딩) | 6500 mm ~8000mm* |
| 레이저 파워 | 3.0 kW |
레이저(Laser) 가공기
FT-150 NEO
파이프 고속 절단을 위한 레이저 가공
- 파이프 양산가공의 자동화와 생산성 향상을 실현
- U축 제어를 통해 끊김 없는 고속 및 고정밀 절단을 제공
- 드릴링과 탭핑을 하나의 기계로 가공 가능 (옵션)
- 3D 레이저 기술을 위해 설계된 혁신적인 CNC 시스템인 SmoothTUBE 장착
각종 파이프의 고품질·고생산성 가공을 실현
고속 및 고정밀 절단을 위한 U축 제어
FT-150 NEO는 최대 직경이 Φ152mm인 원형 파이프와, 한 면당 125mm 크기의 사각 파이프를 가공할 수 있습니다. 또한, 표준 3D 레이저 헤드는 베벨 커팅(Bevel cutting)이 가능합니다. 탄소강, 스테인리스, 구리, 황동, 알루미늄 등 다양한 재료를 고속과 고정밀로 절단할 수 있습니다.
양산성을 향상시키기 위한 프로세스 통합
드릴링 및 탭핑을 위한 회전 공구 유닛
드릴링, 탭핑, 열 드릴링 및 모따기에 적합한 공구를 장착할 수 있습니다. 레이저로 사전 드릴링을 한 후, 같은 방향에서 탭핑과 모따기을 수행할 수 있어, 단계 이동과 공구 손상을 줄일 수 있습니다.
파이프 가공의 공정 시간 단축
FT-150 NEO는 통상적인 파이프 프로세스를 통합함으로써 공정 간 전송, 대기 시간, 설정 시간 등을 줄이고 단일 기계에서 모든 처리 작업을 완료하여 생산 리드 타임을 단축합니다.
파이프 가공의 공정 중 시간 단축
전공정
1 : Saw로 절단
2 : 블랭킹(Blanking)
3 : 그라인더로 베벨 커팅(Bevel cutting)
4 : 드릴링(Drilling)
5 : 홀 태핑(Hole tapping)
A : 동일한 기계에서 모든 프로세스를 완료
완전 자동화를 달성하기 위한 설계 및 자동화 기능 적용
교정(Calibration) 설정, 노즐 청소 등 다양한 자동화 기능을 통해 파이프 대량 생산 작업의 생산성이 크게 향상됩니다.
대용량 번들 로더(bundle loader)로 장시간 연속 가공 실현
소재는 자동으로 대용량 번들 로더에 적재되고, 레이저 가공 후 절단된 부분은 자동으로 언로딩됩니다.
구조용 강철과 갑작스러운 중단 작업물은 수동으로 적재할 수 있습니다.
고정밀도와 낭비없는 가공(Value cutting)을 보장하기 위해 다양한 옵션 기능이 제공됩니다.
가공소재 센터링 보정
파이프 소재의 OD를 측정하고 소재의 변형을 자동으로 보정하여 고정밀 위치 결정을 보장합니다.
Visual Seam Locator
기계에서 파이프의 용접 이음새를 감지하면 이음새를 고려한 절단 각도 인덱싱이 용이합니다.
Internal Spatter Guard
스패터 가드(Spatter Guard)는, 가공중에 발생하는 스패터나 레이저 열에의한 손상으로부터 작업물 표면을 보호하여 가공물의 품질을 보존합니다.
고효율을 위한 설계
가공물의 로딩과 언로딩은 기계 전면에서 수행되며 작업자의 이동을 최소화하고 바닥 공간을 절약합니다.
파이프 가공을 위한 CNC 시스템을 장착하여 작업성 대폭 향상
파이프 가공을 위한 새로운 CNC 시스템, SmoothTUBE
SmoothTUBE CNC 시스템은 튜브 처리에 전문화된 사용자 인터페이스를 갖추고 있습니다. 이 제품은 21.5인치의 대형 화면과 듀얼 터치 패널을 갖추고 있습니다. 예정된 작업의 조건 설정을 변경할 수 있으며 CNC 시스템에서 쉽게 재처리를 수행할 수 있습니다. 생산 과정 전반에서 작업자를 지원하는 화면 구성과 시스템 연동이 효율적인 파이프 가공을 지원합니다.
모니터링 및 그래픽 메뉴
모니터는 3D 이미지와 함께 기계의 전체적인 상태를 제공하며, 문 열림/닫힘 상태를 포함한 중요한 상태 업데이트를 제공합니다. 그래픽 메뉴는 토치 및 기계 조작 메뉴에 쉽게 접근할 수 있도록 하여 작업자를 지원합니다. 또한 기계의 공정 진행 상태가 표시됩니다.
공정 진행 상태 지원
하단 모니터는 생산 프로세스 전반에스 걸쳐 작업자를 지원합니다. 새롭게 설계된 인터페이스를 통해 전체 과정을 효율적으로 모니터링할 수 있습니다. 작업자는 CNC 시스템에서 예정된 작업의 조건 설정을 수정하고, 선택한 부품을 쉽게 재가공할 수 있습니다.
Reference Video
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