| 척 사이즈 | 8″ |
| 최대가공직경 | Φ320 |
| 최대가공길이 | 150mm |
CNC선반
DUAL TURN 200
2축 CNC선반 2대를 하나의 공작기계로 통합
- 좌우 대칭 2 스핀들 / 2 터릿 구조
- 양쪽 스핀들에서 동시 가공이 가능하며, 제1 스핀들에서 제2 스핀들로 자동 이송이 가능하여 연속 가공이 가능합니다.
- 동급의 2축 CNC선반 2대에 대비, 바닥 공간이 30% 감소
- 기계 사이의 데드 스페이스를 고려하면 공정 중인 보관, 유지보수 영역 및 칩 컨베이어의 공간 차이는 더욱 커집니다.
생산성을 위한 대칭 구조
대칭형 스핀들과 터릿
대칭 구조의 좌측·우측에 동일한 가공 능력의 2개의 스핀들과 2개의 터릿이 장착되어 있습니다 빌트인 모터 스핀들(built-in motor spindle)은, 저속부터 고속까지 모든 회전 범위에서 고정밀 가공을 보장합니다. 비리프트 로터리 인덱싱을 통해 간섭을 최소화하면서 고속으로 터릿의 클램핑/언클램핑을 수행할 수 있습니다.
자동 가공물 이송으로 연속 가공
고속, 정확도 높은 자동 이송 기능으로 한 번의 척킹 작업으로 고효율 OP1 및 OP2 연속 가공이 가능합니다.
두 영역 모두에서 독립적인 가공을 위한 자동 파티션
가공 영역을 완전히 분리하여 가공칩과 냉각수가 반대편에서 비산되는 것을 방지합니다. 좌우측을 따로 가공할 수도 있고, 한쪽 공작물을 가공하는 동안 다른 공작물을 교체할 수도 있습니다.
높은 생산성 및 공간 절약
프로세스 통합으로 인해 진행 중 가공물의 재고가 없습니다.
공작물의 자동 전송은 선삭 공정의 OP1과 OP2 가공을 통합합니다. 이렇게 하면 공작물 가공을 위한 공정 중 가공물의 재고를 제거할 수 있습니다.
면적당 생산성 대폭 향상(바닥 공간 감소)
동일 등급의 2축 CNC선반 2대와 비교했을 때, 바닥 공간을 30%까지 줄일 수 있습니다. (당사 제품과 비교)
작업자의 보행 거리와 업무량을 크게 줄여줍니다.
생산 스타일에 맞는 다양한 자동화 옵션
자동 언로드 시스템(Automatic unload system)
워크 반출 장치를 장비한 기본 시스템으로, 제1 스핀들의 척에 소재를 설치하는 것만으로 완성품이 워크 받침대에 반출됩니다.
토치 피더 + 언로딩 핸드
봉재는 토치 공급 장치에 의해 자동으로 공급되고 완제품은 언로딩 핸드에 의해 언로딩될 수 있습니다.
필러 작업 용량: 65 mm
갠트리 로더 시스템(Gantry Loader system)
척 워크의 1·2 공정 연속 가공을 한층 더 고도화한 무인화 시스템입니다. 소재의 자동 공급·완성품의 자동 반출을 실시합니다. 재료는 기계에 자동으로 적재되고, 완성된 공작물은 갠트리 로봇에 의해 언로딩합니다.
갠트리 로더(2-팔레트 작업물 컨베이어)는 기존 시스템에 비해 작업물 적재/하역 작업 시간*을 20% 단축시킵니다.
*내부 기계 작동 시간
이전 갠트리 로더(Previous Gantry Loade) : 25.1 sec → GL-100 : 20.7 sec
고속 갠트리 로더 주행 속도 : A축 100 m/min, B축 1180 m/min
더 빠른 공작물 로딩/언로딩 : 양쪽의 헤드스톡(headstock)의 주행 동작에 의한 고속의 워크로딩/언로딩
대화형 MAZATROL로 프로그래밍이 간단
첫 번째 공작물 설정 시간 75% 단축
프로그래밍부터 공구 경로 검사, 공구 설정, 작업 좌표 설정까지 첫 번째 작업물의 설정을 매우 짧은 시간 안에 수행할 수 있습니다. 다른 CNC 시스템과 비교해 첫 번째 작업물의 설정을 최대 75%까지 줄일 수 있습니다.
