머시닝센터용 자동화시스템

생산량 및 제품 유형에 맞는 자동화 시스템의 전체 라인업

Mazak은 고객이 도입한 기계나 생산 형태에 맞추어 다양한 반송 장치를 준비하고 있습니다. 좀 더 복잡한 자동화 시스템이 필요한 고객에게는, 각 섹션별로 최적의 시스템을 개별적으로 제안해 드립니다.

머시닝센터용

1: 소량생산, 2: 대량생산 3 : 소품종생산 4: 다품종생산

MA (MILL ASSIST)

머시닝센터 공작물 운반 유형

간편한 운영으로 인력 절감을 가능하게 하는 자동화 시스템

  • 야간 무인 연속가동으로 생산성을 향상시킵니다.
  • 한 명의 작업자가 여러 대의 기계를 조작할 수 있습니다.

사용하기 쉬운 대화형 소프트웨어 Smooth TURN ASSIST 또는 Smooth MILL ASSIST를 사용하면, 소프트웨어의 지시에 따라 자동 작동 설정을 완료할 수 있으며 로봇 티칭이 필요하지 않습니다.

Smooth MILL ASSIST 로봇시스템 자동운전 소프트웨어

이 소프트웨어는 대화형 인터페이스를 통해 쉽게 작동할 수 있습니다.

  • 소재와 완제품 형상만 입력하면 되고, 로봇 티칭은 필요하지 않습니다.
  • 각 Lot별로 자동운전을 켜기만 하면 되는 간편한 조작

Ez LOADER

머시닝센터용 선반용 공작물 운반타입

협동 로봇에 의한
공간 절약형 자동화 시스템

  • 협동 로봇, 비전 센서, 전용 소프트웨어로 구성
  • Mazak의 중소형 멀티태스킹 머신, CNC선반 및 수직형 머시닝센터와 호환가능
  • 협동 로봇을 활용하여 안전하고 콤팩트한 시스템 구축

Ez LOADER 10
최대 공작물 중량 : 5 kg

Ez LOADER 20
최대 공작물 중량 : 10 kg

Ez LOADER 30
최대 공작물 중량 : 21 kg*
* 싱글 핸드(Single-handed) 사양

사례 소개

Ez LOADER 20 + 계측 장치

이 시스템은 Ez LOADER와 계측 장치를 결합한 것입니다. 측정 결과를 자동으로 공구 오프셋에 반영함으로써 무인 작업 시 발생하는 계측 오류를 방지할 수 있습니다. 이 시스템에는 Ez LOADER로 완성품을 박스에 적재하는 작업도 실시하고 있습니다.

Ez LOADER APP*

MAZATROL이 운영하는 협동 로봇 셀에 대한 전용 애플리케이션(application)

  • 협동 로봇, 비전 센서, 전용 소프트웨어로 구성
  • Mazak의 중소형 멀티태스킹 머신, CNC선반 및 수직형 머시닝센터와 호환가능
  • 협동 로봇을 활용하여 안전하고 콤팩트한 시스템 구축

* Ez LOADER 30에만 호환 가능

Pallet Changer(팔레트 체인저)

머시닝센터 팔레트 운송 타입

가공 중에 공작물을 설치하거나
설정변경 작업이 가능하기 때문에
생산성이 향상됩니다.

회전식 팔레트 체인저는 생산성을 높이기 위해 중량 워크가 적재된 팔레트도 신속하게 교환하여 생산성 향상을 실현합니다.

6-pallet changer

소재를 미리 팔레트에 설치해 두는 것으로, 야간의 자동 운전이나 복수의 가공기의 셋업을 하는 것이 가능하게 됩니다.

AWC

머시닝센터 팔레트 운송 타입

자동 워크 체인저(Automatic Work Changer)

워크 스토커(work stocker)에 보관된 소재는 기계로 반입되고, 가공이 완료되면 반출되어 다시 워크 스토커에 보관합니다. 설정된 스케줄에 맞추어 가공소재의 반입/반출을 순차적으로 실시하여 연속 가공을 실시합니다.


[운반 가능한 공작물 사양]
최대 운반 가능 중량 *1: 65kg
최대 운반 가능 치수 *2: Φ350 mm × H315 mm
*1: 공작물 홀더 포함.
*2: 40개 워크 스토커 중, 일부 스토커는 최대 치수가 다릅니다.

선택할 수 있는 워크 스토커(work stocker))

초기 설치 후 생산 상황에 따라 워크 스토커를 32개에서 40개로 확장할 수 있습니다.

설정 관리 및 자동 운영 소프트웨어: Smooth AWC

Smooth AWC는, CNC시스템인 MAZATROL SmoothAi에 통합된 VARIAXIS i-300 AWC용 설정 관리 및 자동 작동 소프트웨어입니다.

  • 19인치 터치 패널로 직관적인 조작이 가능하며, 전체적인 AWC 시스템 상태를 명확하게 표시할 수 있습니다
  • 워크 홀더의 지그가 동일하여, 다른 워크를 가공하는 경우에도 간편한 조작이 가능
  • 자동 작동 중에 작업자에게 가공워크 설정을 지시. 본 기계의 CNC 화면을 전환하여 조작 가능

PALLETECH

머시닝센터 팔레트 운송 타입

고생산성 팔레트 반송형 자동화 시스템

PALLETECH 시스템은 최소한의 자본 투자로 기계와 고정장치(JIG)를 효과적으로 활용하고 시스템 가동 시간을 개선하여 생산성을 향상시킵니다.

  • 고정장치 및 공작물을 포함한 팔레트의 자동 운반
  • 시스템 시뮬레이션을 통해 식별된 기계 및 설비의 유휴 시간을 줄이고 가공 일정을 최적화
  • 시스템 가동률을 향상시킬 수 있는 매우 안정적인 기계 및 시스템

유연한 시스템 확장

현재 생산량과 예산에 따라 "PALLETECH MANUFACTURING CELL"(1단), "PALLETECH HIGH RISE SYSTEM"(2단), "PALLETECH HIGH RISE SYSTEM"(3단)의 최적 규모를 선택할 수 있습니다. 설치 후 생산량이 증가하더라도 필요에 따라 확장할 수 있습니다.

다양한 유형의 공작기계도 통합할 수 있습니다.

수평형 머시닝센터, 동시 5축 머시닝센터, 멀티태스킹 머신을 하나의 시스템에 통합할 수 있습니다.

PMC NEO

PMC NEO는 Mazak의 FMS인 「PALLETECH System」의 자동 운전·관리를 하는 소프트웨어입니다. "Smooth simulation"을 통해, 자동 운전 중에 최대 일주일 앞까지의 가공진척과 공구자원을 확인할 수 있어 장시간 무인 운전을 실현시킵니다.

Smooth Simulation

시뮬레이션은 자동 운전 중에 최대 1주일 동안 수행할 수 있습니다. 공구 준비가 용이하며, 생산량도 예측합니다. 또한, 기계의 부하를 균등하게 할 수도 있습니다

일정관리

PMC NEO는 생산 스타일에 따라 운영할 수 있습니다. 유연한 생산이 가능한 부품 번호를 기반으로 한 스케줄 또는 단순 팔레트 번호를 기반으로 한 스케줄입니다. 또한 여러 품번을 맞춘 세트생산을 운영하거나, 전 과정을 부품 하나씩 진행시키는 생산도 가능합니다.

서버 PC 유지 보수

예상치 못한 정전에 대비해, 무정전 전원 공급 장치와 RAID를 사용한 HDD 복제 기능이 기본으로 제공됩니다. 이렇게 하면, PC 다운타임(downtime)의 위험을 줄일 수 있습니다.

홈 화면(Home Screen)

기본 화면을 통해 시스템 상태를 한 눈에 볼 수 있으며, MAZATROL Smooth CNC와 유사한 디자인을 가지고 있습니다.

스마트 연결

LAN으로 연결된 사무실 PC에서도 모니터링할 수 있습니다.

실적 추적(Performance tracking)

각종 실적 데이터를 다양한 그래프로 출력합니다. 관리자가 작업을 분석하는 것이 더 쉬워졌습니다.

MAZATEC SMS

머시닝센터 팔레트 운송 타입

  • 공작기계: 최대 15대 , 로딩 스테이션: 최대 8기, 창고 : 최대 240 선반까지 대응.
  • 시스템의 전체 길이와 높이는, 공장의 설치 공간에 맞게 배치할 수 있습니다.
  • 각 선반의 크기는 가공워크나 범용 팔레트, 소재 버킷에 따라 최대 6가지 크기로 설정할 수 있습니다. 스태커 크레인(Stacker crane)은 고속 운송을 가능하게 합니다.
  • 소재 팔레트 입출고 전용 스테이션 설치 가능.
  • 적재 스테이션은 두 방향에서 쉽게 접근할 수 있으며, 에어리어 센서(area sensor)가 안전을 보장합니다. 
  • Smooth PMC는 다양한 운용을 가능하게 하는 가공 관리 시스템입니다.
  • 또한 상위 시스템과의 연결 및 통합을 제공할 수 있습니다(특주사양). 이러한 맞춤화에는 고객의 시스템 관리자와의 논의가 필요합니다.

MAZATEC SMS의 가공관리 시스템

이 가공 관리 제어 소프트웨어를 사용하면 작업 데이터를 생성하고 작업 상태 및 가공 진행 상황을 확인할 수 있습니다. 이 소프트웨어는 PALLTECH System의 Smooth PMC를 기반으로 하며, 소재 팔레트도 관리할 수 있도록 개발되었습니다. 자동 작업에서는 지그 팔레트와 소재 팔레트가 셋업 스테이션에서 동기화됩니다.

MPP（MULTI PALLET POOL）

머시닝센터 팔레트 운송 타입

공간 절약형 다단 팔레트 스토커 시스템

MPP(MULTI PALLET POOL)는 자동화에 대한 수요 증가에 대응하여 개발된 공간 절약형 다단계 팔레트 스토커 시스템입니다. 이 자동화 시스템은, 다품종 소량 생산에 최적인 자동화 시스템으로 생산성을 크게 향상시킬 것입니다.

MPP 6PC, 12PC, 18PC 타입

바닥공간 절약

Mazak의 자동화시스템(PALLETECH system)과 동일한 생산 시스템을 사용하여 바닥 공간을 줄였습니다.

확장 가능한 팔레트 스토커

시스템 도입 후, 생산 상황에 맞추어 6PC→12PC→18PC로 스토커수를 확장 가능.

  • * |VARIAXIS i 시리즈기계((i-800NEO 제외) 에만, 단독기계 납품 후에 MPP를 설치가 가능합니다. MPP 설치준비(싱글 테이블 사양)가 필요합니다.

반송 가능한 공작물 사양

모델팔레트 사이즈반송중량
(팔레트 미포함)		최대 반송치수 [직경×높이] / (팔레트 미포함)
VARIAXIS i-600400mm × 400mm300kgΦ600 mm × 425 mm
VARIAXIS i-700 NEO500mm × 500mm600kgΦ730 mm × 500 mm
VARIAXIS i-700TΦ610 mm600kgΦ730 mm × 500 mm
VARIAXIS i-800 NEO500mm × 500mm 700kgΦ730 mm × 500 mm
VARIAXIS C-600500mm × 500mm500kgΦ730 mm × 450 mm (C110)*1
HCR-5000S500mm × 500mm500kgΦ700mm × 643.6mm(R602)*2
  • *1: |C110 mm 모따기부분 있음
  • *2: |R602 mm 곡면부 있음

MPP 10PC, 16PC 타입

바닥공간 절약

Mazak의 자동화시스템(PALLETECH system)과 동일한 생산 시스템을 사용하여 바닥 공간을 줄였습니다.

확장 가능한 팔레트 스토커

기계 설치 후 생산 상황에 따라 10PC 와 16PC 팔레트 스토커를 사용할 수 있습니다.

  • * |MPP는 단일 기계 납품 후 설치할 수 있습니다. 2PC 또는 FMS 준비 사양(옵션)이 필요합니다. 스토커 수는 표준사양과 다르며, 8PC 또는 14PC 중 선택 가능합니다.

Smooth MPP는 MPP를 자동으로 운영하고 관리하는 소프트웨어입니다.

기계의 CNC 조작 패널 표시화면에서 작업 데이터를 생성하고, 스케줄의 진척이나 작업 상황을 확인할 수 있습니다. 터치 패널을 사용하면 직관적인 조작이 가능합니다. 또한 인터넷 네트워크에 연결하면 사무실 PC, 태블릿 또는 스마트 폰에서 작동 상황을 볼 수 있습니다.* ※Wi-Fi 환경은 고객이 준비해야합니다.

한눈에 상황 파악이 가능

시스템이나 공정의 진척상황을 시각적으로 표시합니다. 이를 통해 시스템 작동을 더 쉽게 모니터링할 수 있습니다.

실시간으로 작업 지시 표시

로딩 스테이션에서의 작업 지시나 부족 공구의 준비를 촉구하는 화면을 표시하는 것으로 오퍼레이터의 작업을 지원합니다.

다양한 성능 표시

다양한 성능 데이터가 다양한 그래프로 출력되어 시스템 관리자가 작업을 분석하기가 더 쉬워집니다.