Shinkou Mfg Co., Ltd.

원본기사:절삭 공구 엔지니어링 매거진(Cutting Tool Engineering Magazine),2023년 10월.

이 회사의 전신은 철공장을 운영하던 야마다 사장의 할아버지가 1966년 설립한 유한회사였습니다. 주요 사업은 펀칭 제품의 제조였습니다. 1987년 Shinshiro 제작소가 신설된 이래 공장의 확장에 따라 사업 범위도 확대되어 왔습니다. 2005년에 이 회사는 주식 회사가 되었습니다. 2020년에는 Shinshiro 제작소는 NC공장을 확장해 사업 기반을 확고히 했습니다.

현재 제품 구성은 자동변속기용 개스킷 50%, 고성능 수지 제품 25%, 식물성 개스킷 15%, 폴리우레탄 제품 10%입니다(매출 기준). Yamada 사장은 회사 설립 당시의 사업을 넘어 제품 라인업을 확장한 것을 "고객의 요구에 부응하기 위해 헌신하는 영업 인력의 결과"로 보고 있습니다.

"우리 회사의 강점은 절대 'No'라고 말하지 않는다는 것입니다. Yamada 사장은 "우리는 왜 할 수 없는지 이유를 나열하는 것보다는, 어떻게 할 수 있는지에 대해 팀으로서 생각하는 뿌리 깊은 습관이 있기 때문입니다."라고 말했습니다. 

Yamada 상무이사는 "수요에 부응하기 위해서는 기술 향상과 인적 자원의 육성이 필수적"이라고 말합니다. 회사는 제조업에 큰 신뢰를 두는 파트너로 Mazak을 선택했습니다.

Mazak과의 인연은 1981년 Yamada 사장의 아버지인 Mitsuyosh 회장이 CNC선반인 QUICK TURN의 초기 모델을 도입하면서 시작되었습니다. 

"아버지는 범용 기계만 있던 시절부터 생산 자동화에 대한 비전을 가지고 계셨습니다. 그는 그 목적에 맞는 모델을 신중하게 고려한 후, 그는 MAZATROL T-1이 제어하는 QUICK TURN 10을 채택하기로 결정했습니다."

Mitsuyoshi 회장은 기존 시스템보다 훨씬 사용하기 쉬운 대화형 CNC 시스템인 MAZATROL의 성능에 깊은 인상을 받았습니다. 그 이후로 MAZATROL이 장착된 Mazak 기계가 제조 현장의 주요 가공에 사용되었습니다. 수지 가공을 담당하는 Shinshiro 제작소 NC 공장에서는 복합가공기를 중심으로 선반, 5축 가공기, 수직형 가공센터 등의 대표 기종이 본격 가동되고 있습니다.

“불소수지 등 고성능 수지는 반도체 제조공정의 세척장비의 일부로 사용됩니다. 우리는 부품의 종류와 용도에 따라 다양한 기계를 사용하여 생산 시스템을 최적화하기 위해 노력하고 있습니다"라고 공장 관리자인 Sugano 씨는 말했습니다.

"Mazak 공작 기계는 고객의 요청에 'No'라고 말하지 않고 도전에 대처할 수 있는 회사의 능력을 지원하는 데 귀중한 역할을 합니다." Yamada 사장은 Mazak 기계에 대해 말했습니다.

"'Yes, I Can.'의 최근 성공 사례는 아크릴 태그의 상용화입니다. 이것이 우리의 첫 번째 요청이었으나, 우리는 현장이 실패에 대한 두려움 없이 도전할 것을 촉구했습니다"라고 Yamada 상무이사는 말했습니다. 

처음 매출은 월 2만~10만 엔이었으나 현재는 200만 엔으로 증가했습니다. "Shinshiro 제작소로 이전했을 때는 Mazak 기계가 몇 대밖에 없었지만 지금은 20대가 넘습니다. 'No'라고 말하지 않기 위해 시행착오를 거듭한 결과 점점 증가하고 있었습니다."

최근 자동차 산업의 혁명 중 하나인 EV로의 전환은 회사에도 영향을 미치고 있습니다. 이에 대한 대책으로 고성능 수지 제품의 확대를 추진하고 있습니다. Shinshiro 제조 NC 공장 옆에, 소재 제조부터 가공까지 고성능 수지의 통합 생산 시스템을 갖춘 새로운 공장을 건설할 계획입니다.

완공은 2025년 봄으로 예정되어 있습니다. Mazak 기계의 도입도 고려되었습니다. 새로운 비즈니스 환경에 도전하는 슬로건은 물론 "Yes, I Can"입니다.