5軸加工機

VORTEX HORIZONTAL PROFILER

航空機産業における中・大物のアルミ軽合金構造部品加工に最適な同時5軸制御横形マシニングセンタ

ベース・コラム・テーブルを直結したクローズドループ構造と熱対称構造の主軸・コラムの採用で高精度加工を実現
高速・高出力ビルトインモータ主軸により高生産性を実現
90°テーブルチルト方式により容易な段取り替えを実現

アプリケーション

最大許容積載質量3000 kg、4000 mm × 1250 mmのワイドテーブルにより、航空機、特にウィングリブなど翼系の構造体部品などのアプリケーション加工に最適です。

高速・高精度同時5軸加工を支える高剛性構造

テーブル最上部から最下部にわたり、ワーク厚み方向（Z軸方向）の安定した高精度加工が可能です。
同時加工を必要とする翼系の左右対称の中・大物セット部品を、均一な寸法・重量に揃えることができます。

ベース・コラム・テーブルを直結したクローズドループ構造

ベース・コラム・テーブルを一体型のクローズドループ構造として、変位を抑えた長時間の高精度加工を実現しました。

大物ワークに対応したチルトテーブル

加工時は垂直、段取り時はワークを着脱しやすい水平になる 90°テーブルチルト方式を採用し、段取り性の向上と省スペースを実現しました。

1: クローズドループ構造　2: チルトテーブル

熱対称構造の主軸・コラム

熱対称構造の主軸・コラムの採用により、片持ちの構造とは異なり、長期にわたり安定した機械姿勢を維持します。

テーブル高精度位置決め

チルトテーブルの繰り返し位置決め精度は、13 μm 以内（ X / Y / Z方向）を実現しました。

アルミニウム部品の高能率加工を実現する高速・高出力主軸

30000 min^-1 120 kW ビルトインモータ主軸

駆動用ギアを排除することで、動力の損失を減らすとともに高速回転時の振動を最少限に抑えます。これにより、加工面粗さを向上させ、工具寿命を延ばします。

標準主軸

主軸出力（連続定格）: 120 kW
最大トルク（連続定格）: 42.4 N・m

高トルク主軸オプション

主軸出力（連続定格）: 120 kW
最大トルク（連続定格）: 83 N・m
* VORTEX HORIZONTAL PROFILER 160 XPのオプション仕様です。

自動化を支える高度なクーラント・切屑処理技術

1.5 MPa 高圧スピンドルスルークーラント標準仕様

主軸内部からの高圧クーラントは、工具貫通穴を通り、確実に刃先に供給されるため、切削能力に優れています。
オプションで 3.5 MPa、7 MPaとさらに高圧のタイプも用意しています。

ヘッド洗浄クーラント標準仕様

天井にクーラントノズルを標準装備し、プログラム運転中にヘッド上の切屑を強力に除去します。

長時間の自動運転を実現する2テーブルチェンジャ仕様、大容量ツールマガジン

加工中に次のワークの段取りが可能な省スペース型ロータリー方式の 2 テーブルチェンジャ仕様です。長時間の自動化運転に対応します。

環境に配慮した省エネ設計

クリーンクーラントシステム特許登録

大容量の切削水タンク内面は、切屑が付着しないように表面処理されています。タンク内部はジェット水流によって常に渦を起こす構造になっています。そのため、切屑は堆積することなくクーラントとともに、ろ過装置に誘導され10 μm 以上の粒子の 98% 以上が専用サイクロンフィルタで除去されます。さらにメンテナンスフリーの構造となっているので、フィルタやタンクの清掃時間を大幅に短縮します。

タンクとコンベアを分離配置

タンクとコンベアを分離して上下に配置し、コンベアによるクーラント持ち出しを従来よりも抑えながら、切屑を迅速に排出します。タンクの移動もメンテナンスも容易に行えます。

参考動画

VORTEX HORIZONTAL PROFILER 160