| クランプインターフェース | HSK-A100ホルダ |
| ツールシャンク形式（標準） | BT40 |
| 主軸最大回転速度 | 12000 min-1 (rpm) |
| 最大加工ワーク寸法 | Φ350 mm × 315 mm |
5軸加工機
VARIAXIS i-300 AWC
多段式ワークチェンジャ搭載 同時5軸制御 立形マシニングセンタ
- 長時間連続加工が可能なオートワークチェンジャ（AWC）と省スペースマガジンを装備
- 段取り管理・スケジュール運転が可能なソフトウェアSmooth AWC を標準搭載
- 複雑形状ワークの高速・高精度加工が可能
多品種小ロット部品の効率加工を実現するコンパクトな自動化システム
オートワークチェンジャ（AWC）
ワークストッカに保管された素材を機内へ搬入、加工完了後に搬出しワークストッカに格納します。設定されたスケジュールに合わせ、搬入、搬出を順次に行い、連続加工を行います。
- 1: |ローディングステーション
- 2: |ワークストッカ
- 3: |テーブル
- 4: |ローダ上下動作
- 5: |ローダ水平動作
- 6: |ローダ旋回動作
生産量に応じて選択できるワークストッカ
導入後もお客様の工場で生産状況に合わせてストッカ数を
32 ワークストッカ → 40 ワークストッカへ拡張できます。
搬送可能ワーク仕様
搬送最大寸法
1: ワーク径：Φ350 mm
2: ワーク高さ：315 mm
搬送最大質量はワークホルダを含む最大65kgです。
段取り管理・自動運転ソフトウェア ー Smooth AWC
Smooth AWCは、本機のCNC装置 MAZATROL SmoothAiに組み込まれたVARIAXIS i-300 AWC用の段取り管理・自動運転ソフトウェアです。
- 19インチタッチパネルで、直感的な操作が可能
- AWC 全体のシステム状態をわかりやすく表示
- ワークホルダ上の同じ治具で異なるワークを加工する場合でも簡単に運転が可能
- 自動運転中に作業者へワーク段取り作業を指示
本機のCNC画面を切り替えて操作可能
- 1: |スケジュール表示
- 2: |不足・不要工具リスト表示
- 3: |システム状況
- 4: |段取り作業指示
- 5: |アラーム表示
多品種小ロット生産に対応する省スペースの大容量ツールマガジン
多連式ドラムツリーマガジン 特許登録
本機側のツールマガジンに工具を自動供給する多連式ドラムツールマガジンです。最大505本までの工具を供給します。加工中でも安全に工具の取り付け / 取り外し、工具データの入力の段取り作業が行えます。
省スペース
よりスペース効率の高い工具マガジンを追求しました。30本収納できるドラムマガジンを積み上げることで、使用工具本数の増加による収納スペースの拡大を大幅に抑えました。
ラックタイプの大容量ツールマガジン「ツールハイブ」と比較して、フロア面積を35.6％削減しました。
多品種小ロット生産に対応できる大容量の省スペースツールストレージ
必要工具本数に合わせてマガジン本数の選択が可能。
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幅広い主軸バリエーションを展開
難削材、鋼、鋳物などに適した重切削用の高トルクタイプ主軸から、精密部品、航空機関連分野などで求められるアルミニウムの高速切削用主軸まで、幅広い主軸バリエーションを展開しています。
ビルトインモータ構造
駆動用ギアを排除することで、動力の損失を減らすとともに高速回転時の振動を最小限に抑えます。これにより加工面を向上させるとともに、工具寿命を延ばします。
主軸温度管理
主軸軸受けと駆動モータの外筒部に温度管理した冷却油を循環。それぞれの発熱による主軸の熱変位を抑えることで加工精度の低下を 防ぎます。
| 回転速度 | 標準タイプ | ハイトルクタイプ* | 高速タイプ * | |
|---|---|---|---|---|
| 12000 min-1 | 18000 min-1 | 25000 min-1 | 30000 min-1 | |
| 主軸出力 (40% ED) | 22 kW (30 HP) | 35 kW (47 HP) | 23 kW (31 HP) | 23 kW (31 HP) |
| 最大トルク (40% ED) | 71.6 N・m | 134 N・m | 22 N・m | 22 N・m |
| ツールシャンク | BT-40 / BBT-40* / HSK-A63* | BT-40 / BBT-40 / HSK-A63 | HSK-A63 | HSK-F63 |
- * |オプション
スムース Ai 主軸*
加工中にびびり振動が発生した場合、振動センサが自動で検知し、AI適応制御によって自動的にびびりを抑制します。熟練作業者でも難しい生産性の高い加工条件を選定してびびりを抑制するため、高品位な加工面と生産性向上を実現します。
*オプション
1: びびり補正前
2: びびり補正後
安定した高精度加工を実現する機械構造
剛性の高い両端支持タイプのチルト・ロータリーテーブル
A軸は両端2点で支える構造を採用しているため、高い剛性と高精度加工を実現します。テーブルはA軸、C軸いずれも0.0001°単位で割出しができ、複雑な多面形状の加工や5軸加工を可能にします。
ボールねじ軸心冷却を標準装備
温度管理した冷却油をボールねじ内部に通し、ボールねじの発熱やサーボモータからの熱影響を抑えます。
直線軸ローラガイドを採用
X、Y、Z軸のガイドに高速性、耐久性に優れたローラガイドを採用することで、高い加工剛性による精度維持とメンテナンスフリーを実現します。
ワークとの干渉を回避するノーズタイプ主軸を採用
ノーズタイプのコンパクトな主軸とHSK-A100ワーククランプ方式を採用。主軸とテーブルの干渉が少ないためテーブルに近い部分を加工する際でもかさ上げする必要がありません。工具の突き出し量も短くできるため複雑形状のワークも安定して加工が可能です。
環境に配慮した省エネ設計
エナジーダッシュボード *
消費電力の見える化と分析で、省エネ活動をサポートするアプリケーションです。
*オプション
プロセスホーム画面にも消費電力を表示します。
- 消費電力積算値（加工中ワーク）
- 消費電力瞬時値
- 1: |稼働実績とリンクしたグラフ表示
- 2: |加工ワークごとの消費電力量を集計表示
- 3: |消費電力を CO2 排出量 /電力料金に換算表示
クリーンクーラントシステム*
1100 Lの大容量切削水タンクは切屑が付着しないように表面処理を施し、ジェット水流によってタンク内部に常に渦を起こす構造になっています。このシステムの採用により、切屑は堆積することなくクーラントとともにろ過装置に誘導され10 μｍ以上の粒子の98％以上が専用サイクロンフィルタで除去されます。
また、クリーンクーラントシステム自体がメンテナンスフリーなので、フィルタやタンクの清掃時間を大幅に短縮します。
- * |オプションのクーラントパッケージに含まれます。
参考動画
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本カタログは、予告なく変更・改訂することがございますので、予めご了承下さい。市場により、販売形態が異なる場合があります。
