| チャックサイズ | 8" |
| 最大加工径 | Φ500 mm |
| 最大加工長さ | 500 mm / 1016 mm |
複合加工機
INTEGREX j-200 NEO
複合加工機のエントリーモデル
- 1スピンドルミル主軸により1本の工具であらゆる方向から切削でき、使用工具本数を削減
- B軸は1°割出しで、多彩な加工に対応
- 旋削主軸には高出力・高トルクのビルトインモータを採用
- エナジーセーバーによりCNC装置で消費電力と回生電力を見える化
- 協働ロボットセルEz LOADERにより自動化の導入が容易
タレット旋盤の制約を解決
タレット旋盤の課題
高生産性を実現するハイパフォーマンス仕様を準備
| 仕様 | ミル主軸 (40% ED) | 旋削主軸 (40% ED) | ||
|---|---|---|---|---|
| スタンダード | 1スピンドル刃物台 | 1°割出し | 12000 min-1, 7.5 kW, 27.5 N・m | 5000 min-1, 15 kW, 167 N・m |
| ハイパフォーマンス | コンパクト1スピンドル刃物台 | 0.0001°割出し | 12000 min-1, 18.5kW, 57.3 N・m | 5000 min-1, 18.5 kW, 326 N・m |
1本の標準工具で多面加工ができるミル主軸
1°ごとに割出しが可能なため、1本のツールを外径加工、端面加工、斜め加工で使えます。第2主軸仕様でも同様に1本のツールを兼用できるため、工具本数の削減や工程集約、サイクルタイムの短縮が容易に行えます。0.0001°割出しのハイパフォーマンス仕様は、より多様なワークに対応可能です。
- 1: |180°
- 2: |30°
多様なワークに対応できる第1主軸
高出力・高トルクのビルトインモータ主軸により、優れた加工能力を発揮します。ハイパフォーマンス仕様は18.5 kW、326 N・mとさらに高出力・高トルクになり、さらなる生産性の向上が実現可能です。
1、2工程連続加工を実現する第2主軸 （INTEGREX j-200S NEO）
位相あわせが必要なワークなどでは段取り時間の短縮に効果を発揮します。1、2工程連続で完成品まで加工ができるため加工精度にも寄与します。
省エネ技術や機器の搭載により、脱炭素化に貢献
マザトロールで機械稼働中の消費電力と回生電力を見える化する エナジーセーバー
CNC装置に搭載されたエナジーセーバーは、稼働中の消費電力と回生電力を見ることができるため、省エネ意識の向上につながります。さらにプログラムの切削量に応じてクーラントなどの機器を細かくコントロールすることでムダな消費電力を削減することができます。*クーラントなどの機器を細かくコントロールするためにはオプションのスムースクーラントシステムが必要です。
環境に配慮したスムースクーラントシステム*
クーラント吐出量の最適制御
プログラムにより加工に応じた最適なクーラント吐出量をエナジーセーバーでコントロールします。常に消費電力を抑制した省エネ加工が行えます。
* オプション
スラッジ回収と省エネを両立したクーラントシステム
長期間タンク清掃が不要
タンク内に設置したノズルによりクーラントを攪拌させることで、切屑やスラッジの堆積を防止します。タンク内は常にクリーンに保たれ、クーラントの劣化防止や長寿命化、メンテナンス性の向上を実現します。クーラント交換頻度を削減し、クーラント廃棄時のCO₂ 排出量も低減します。
スムースクーラント導入実績
- The traditional coolant tank
- Smooth coolant system
参考動画
INTEGREX j-200 NEO
INTEGREX j-200 NEO (ハイパフォーマンス仕様)
| チャックサイズ | 8" |
| 最大加工径 | Φ500 mm |
| 最大加工長さ | 500 mm / 1016 mm |
INTEGREX j-200S NEO
| チャックサイズ | 8" |
| 最大加工径 | Φ500 mm |
| 最大加工長さ | 910 mm |
INTEGREX j-200S NEO (ハイパフォーマンス仕様)
| チャックサイズ | 8" |
| 最大加工径 | Φ500 mm |
| 最大加工長さ | 910 mm |
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INTEGREX j-200 NEO
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