| 主軸貫通穴径 | Φ76 mm |
| チャックサイズ | 8" |
| 最大加工径 | Φ320 mm |
| 最大加工長さ | 860 mm |
CNC旋盤
HQR NEO
高能率3 タレット / 2 スピンドルCNC 旋盤
- 3タレット / 2スピンドル機械構造でサイクルタイムの大幅削減が可能
- Φ102 mm (オプション)まで対応可能な棒材作業能力
- チャックワークからシャフトワークまでさまざまなアプリケーションに対応する自動化システム
- 3タレットでの高効率な加工を実現するCNC装置MAZATROL SmoothG3搭載
チャックサイズ
サイクルタイムの大幅削減を可能にした機械構造
独自の3タレット / 2スピンドル機械構造により、左右2個同時加工はもちろん、同時に上下の刃物台によるバランスカットが可能。
第一工程と第二工程に加工量の差があるようなワークでは、2タレット / 2スピンドルCNC旋盤と比較しても大幅な生産性向上を実現します。
棒材作業能力
第1主軸、第２主軸ともに大きな棒材作業能力を有しているので、シャフトワークなどの棒材加工に幅広く対応します。
| 機種名 | 第1主軸 | 第2主軸 |
| HQR-200/3 NEO | Φ65 mm | Φ65 mm |
| Φ102 mm* | Φ65 mm | |
| HQR-250/3 NEO | Φ80 mm | Φ65 mm |
| Φ80 mm* |
*: オプション
自動化対応による さらなる高生産性を追求
バーフィーダ・ワークアンローダ装置や多関節ロボットなどのオプションにより、ワークの自動供給・搬出が可能で、長時間の自動運転に対応します。
バーフィーダ ＆ ワークアンローダ
1、2工程連続加工後の完成品を把握し、機外へ搬出します。完成品の取り出しに使われるオートパーツキャッチャに替わるワークアンローダを用いることで、高品位な仕上げ面を損なうことなくワークを機外に搬出します。
- step 1
- step 2
CNC装置 MAZATROL SmoothG3
同時4軸制御CNCシステム
- タッチ操作を生かす画面デザインがプログラム作成・編集などの作業を迅速化。
3タレット専用画面が複雑な加工をサポートします。
- ３タレットの複雑な動きも、さまざまな干渉チェック機能により安全な運転をサポートします。
操作性を向上するインターフェース
直感的に操作が可能な大型タッチパネル搭載
3タレット専用表示とサポート機能で高効率な加工を実現
刃物台ごとに情報を3 列に分割して表示することで、3 つの刃物台の動作を容易に確認することが可能です。さらにEIA / ISO プログラム編集画面は待ち合わせ指令位置を横並びで表示するため、直感的で分かりやすいプログラム編集を可能にします。
多彩なプログラムチェック機能
3タレット機では刃物台の動きが複雑になるため、それぞれの刃物台の同期関係を保つのが容易でないためプログラムチェックも難しくなります。
これらの機能により、刃物台の同期関係を崩さずプログラムチェックをサポートします。
バーチャルマシニング
機械と同じ動作環境のもと、正確なシミュレーションを行う
ことで、あらかじめ加工形状や干渉を確認する事ができます。
初品から生産性の高い作業を可能にします。
セーフティシールド
段取り作業時に手動操作で軸移動を行う際でも、CNC 画面
上の3D モデルが干渉チェックを行い、作業者へ注意を促す
ことで機械干渉を防止します。
シングルブロック同期運転
それぞれの刃物台で1ブロックの終わりが異なる場合でも、いずれかの刃物台が動作を停止すると同時に作動中のすべての刃物台が停止します。
これにより、刃物台同士の同期関係を保つことで、プログラムのズレによる干渉と休止時間の増大を防ぐことができます。
シングルブロック同期運転 ON
A: 刃物台A
B: 刃物台B
1: 刃物台BのX軸送りが▲まできたら刃物台Aも停止
2: 刃物台AのX軸送りが▲まできたら刃物台Bも停止
▲: 動作停止
従来のシングルブロック運転 OFF
A: 刃物台A
B: 刃物台B
▲: 動作停止
オーバライド同期運転
送り速度や回転数の調整が可能なオーバライドを刃物台や主軸だけでなく、ドウェル（待機時間）や補助機能にも反映することで、刃物台同士の同期を崩さずにプログラム運転が可能になります。これにより、精度の高い干渉チェックを行う事ができます。
オーバライド同期運転 ON (50%)
A: 刃物台A
B: 刃物台B
1: ドウェル（待機時間）
2: 補助機能
3: プログラムのズレなし
オーバライド同期運転 OFF (50%)
A: 刃物台A
B: 刃物台B
1: ドウェル（待機時間）時間変化なし
2: 補助機能
3: プログラムのズレが発生
手動パルスハンドル運転
CNC装置のハンドルを手で回すことで任意の速度で加工プログラムを実行できます。これにより、アプローチ位置や干渉が起こりそうなポイントを慎重に確認することが可能です。
HQR-200/3 NEO
HQR-250/3 NEO
| 主軸貫通穴径 | Φ91 mm |
| チャックサイズ | 10" |
| 最大加工径 | Φ320 mm |
| 最大加工長さ | 860 mm |
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HQR-200/3 NEO,
HQR-250/3 NEO
本カタログは、予告なく変更・改訂することがございますので、予めご了承下さい。市場により、販売形態が異なる場合があります。
