| 主軸貫通穴径 | Φ61 mm |
| チャックサイズ | 6" |
| 最大加工径 | Φ300 mm |
| 最大加工長さ | 620 mm |
CNC旋盤
HQR
ミル機能、Y軸機能搭載 2タレット/ 2スピンドルCNC旋盤
- サイクルタイムの大幅削減を可能にした2タレット/ 2スピンドル機械構造
- バランスカットや左右同時加工も対話式マザトロールプログラムで簡単にプログラミングが可能
- バーフィーダ・ワークローダロボットなど自動化対応による長時間の自動運転可能
チャックサイズ
サイクルタイムの大幅削減を可能にした機械構造
上下刃物台による同時加工でサイクルタイムを大幅短縮
上下刃物台はX軸方向で一直線上に配置。上下刃物台を同期して加工することで切削力によるワークの歪みを防止するバランスカットが可能になります。また左右2個同時加工も可能になりサイクルタイムを大幅に短縮します。
W: 第2主軸（W軸）
第1主軸バランスカット
左右2個同時加工
第2主軸バランスカット
突切り
簡単プログラミング
多彩な加工に対話式マザトロールプログラムで作成できます。上下刃物台と第1、第2 主軸を活用した高能率加工プログラムも容易に作成できます。EIA / ISOプログラムでのプログラム作成も可能です。
上下刃物台加工プログラムを簡単作成
加工材質、仕上がり面粗度などを対話メニューから選択、入力するだけで切削条件と工具経路が自動で作成されます。またEIA / ISOプログラムとは異なり、各工程ごとに各軸の送り速度を指定する必要はありません。
下刃物台で使用する工具にマークをつけるだけで下刃物台プログラムを作成できます。上下刃物台による単独加工、同時加工、バランスカットも対話式プログラムで簡単に作成できます。
バランスカットのプログラムも簡単作成
バランスカットのプログラムは通常の旋削ユニットで対話メニューからバランスカットを選択し、設定キーを押すだけで簡単に作成できます。
自動化対応による さらなる高生産性を追求
バーフィーダ・ワークアンローダ装置や多関節ロボットなどのオプションにより、ワークの自動供給・搬出が可能で、長時間の自動運転に対応します。
バーフィーダ ＆ ワークアンローダ
1、2工程連続加工後の完成品を把握し、機外へ搬出します。完成品の取り出しに使われるオートパーツキャッチャに替わるワークアンローダを用いることで、高品位な仕上げ面を損なうことなくワークを機外に搬出します。
- step 1
- step 2
参考動画
HQR-100MSY
HQR-150MSY
| 主軸貫通穴径 | Φ76 mm |
| チャックサイズ | 6" |
| 最大加工径 | Φ300 mm |
| 最大加工長さ | 620 mm |
HQR-200MSY
| 主軸貫通穴径 | Φ76 mm |
| チャックサイズ | 8" |
| 最大加工径 | Φ344 mm |
| 最大加工長さ | 860 mm / 1325 mm |
HQR-250MSY
| 主軸貫通穴径 | Φ91 mm |
| チャックサイズ | 10" |
| 最大加工径 | Φ344 mm |
| 最大加工長さ | 860 mm / 1325 mm |
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HQR シリーズ
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