Centri di lavoro a 5 assi

VORTEX i-V

Centri di lavoro verticali a 5 assi adatti per la lavorazione multisuperficie di pezzi medio grandi
  • La lavorazione di pezzi, che in precedenza richiedevano più processi, può essere completata in processi integrati. Ciò non solo riduce i tempi di attraversamento ma migliora nettamente la precisione delle lavorazioni riducendo il riposizionamento pezzo.
  • Oltre alla lavorazione multisuperficie di posizionamento è possibile lavorare fino a 5 assi in continuo.
Immagine VORTEX i-V

Struttura altamente rigida per lavorazioni stabili ad alta precisione

Funzioni ad alta precisione in dotazione standard

  • Guide lineari con pattini a ricircolo di rulli sugli assi lineari
    Le guide lineari con pattini a ricircolo di rulli, garantiscono un eccellente rigidità per ottenere lavorazioni stabili ad alta precisione su tutti i materiali.
  • Camma a rulli dell’asse B
    La testa tiltante (risoluzione angolare 0,0001°) mandrino di fresatura asse B, adotta il sistema di trasmissione del moto “roller gear cam” per la massima rigidità e precisione in tutte le condizioni, con un range di150°. La precisione di posizionamento è due volte maggiore rispetto allo standard ISO di riferimento.
  • Roller gear cam su rotante C
    La tavola rotante in continuo utilizza anch’essa il sistema “roller gear cam” per lavorazioni stabili ad alta precisione, anche qua la risoluzione angolare è di 0,0001°.
  • Sistema di bloccaggio a coni
    Il pallet e la tavola rotante sono bloccati e accoppiati da attacchi a coni (maschio sulla tavola, femmina sotto il pallet) per garantire un'elevata rigidità e un'alta precisione di riposizionamento del cambio di pallet.
  • Basamento del montante asse Y su piano inclinato
    Le guide lineari del montante mobile asse Y sono montate sul basamento a piano inclinato, per meglio contrastare le forze di lavorazione lungo l’asse Z
temp

Migliore capacità di fresatura per una grande produttività

Disponibilità di 3 diversi mandrini di fresatura per lavorare una vasta gamma di materiali dagli acciai, ghise e materiali non ferrosi

BT50, CAT No.50, 10000 giri/min Mandrino di fresatura

Mandrino standard progettato per applicazioni come ghisa, acciaio e materiale non ferrosi.
Versatile ed efficiente per un'ampia varietà di applicazioni.

Max. Velocità mandrino10000 giri/min
Potenza (40% ED / cont. rating)CA 37 kW (50 HP) / CA 30 kW (40 HP)
Coppia max. (40 % ED / in continuo)353 N・m (36,0 kgf・m) / 248 N・m (25,3 kgf・m)

BT50, CAT No.50, mandrino di fresatura 5000 min-1 (opzionale)

Ideale per lavorazioni ad alta coppia, su materiali tenaci

Max. Velocità mandrino5000 giri/min
Potenza (40% ED / cont. rating)CA 37 kW (50 HP) / CA 30 kW (40 HP)
Coppia max. (40 % ED / in continuo)715 N・m (73,0 kgf・m) / 525 N・m (53,6 kgf・m)

HSK-T100, mandrino di fresatura di 15000 min-1 (facoltativo)

Per lavorazioni ad alta velocità su materiali non ferrosi e leghe leggere. Lavorazioni altamente efficienti su una varietà di materiali non ferrosi.

Velocità15000 giri/min
Potenza (40% ED / cont. rating)CA 56 kW (75 HP) / CA 45 kW (60 HP)
Coppia max. (40 % ED / in continuo)143 N・m (14,6 kgf・m) / 118 N・m (12,0 kgf・m)

BBT50, HSK-T100, CAPTO C8 (opzione)

Mandrini ad alta velocità che utilizzano attacco a doppio contatto per la massima rigidità.

Disegnati per ridurre al minimo le possibili interferenze

Il compatto design del mandrino, riduce al minimo le possibili interferenze in lavorazione. Può consentire di utilizzare utensili più corti per aumentare le prestazioni, la stabilità e la precisione di lavorazione.

  • 1: Φ299 mm
temp

Lavorazione ad alta precisione con tecnologia avanzata

Mandrino Ai (opzione)

L'esclusivo controllo adattivo AI Mazak migliora la produttività e la qualità delle superfici lavorate. Rilevamento automatico delle possibili vibrazioni in lavorazione, con l’intervento automatico sull’avanzamento in lavoro, per una migliore gestione e per ridurre gli effetti sulle superfici lavorate.

1: Rilevamento vibrazioni 2: Le condizioni di taglio vengono modificate per ridurre al minimo i segni delle vibrazioni. 3: Vibrazioni eliminate

SMC (SMOOTH MACHINING CONFIGURATION)

Funzione di regolazione dei parametri di lavorazione

Le condizioni di lavorazione, tra cui il tempo ciclo, la finitura delle superfici e precisione della geometria di lavorazione possono essere regolate in base alle specifiche dei materiale e ai diversi processi di lavorazione. Poiché l'operatore può facilmente regolare e modificare le impostazioni, il sistema è particolarmente efficace per profili di pezzi complessi definiti in micro incrementi di programma.

MAZA-CHECK

Elevata precisione di calibrazione dei 5 assi

Per garantire la massima precisione di lavorazione a 5 assi, il software MAZA-CHECK misura e calibra tre valori: primo è la distanza tra il centro del mandrino di fresatura e il centro di rotazione della tavola (asse X e asse Y), secondo è la deviazione tra il centro di rotazione dell'asse B e il centro del mandrino di fresatura e terzo è il valore di offset tra il centro di rotazione dell'asse B e l’attacco del mandrino di fresatura. Questo processo di calibrazione viene eseguito automaticamente utilizzando una sfera di precisione, una sonda di tastatura* e una specifica routine macro di misurazione.

  • *Sonda di tastatura ad alta precisione wireless RMP-600 in opzione.

Sono disponibili diversi taglie di magazzini utensili per una ampia varietà di pezzi e volumi di produzione

Sistema di trasporto utensili

Sistema che integra un sistema automatico di trasporto utensili su più macchine (da un magazzino principale centralizzato) che aumenta sensibilmente l’utilizzo delle macchine per lunghi periodi non presidiati. Il numero di utensili immagazzinati nei singoli magazzini utensili di ogni macchina può essere ridotto al minimo e gli utensili condivisi tra le macchine.

Magazzino utensili a rack, TOOL HIVE

Il magazzino TOOL HIVE può contenere oltre 240 utensili in poco spazio. Il magazzino utensili TOOL HIVE è dotato di un proprio CNC per la completa gestione dei dati utensili, che sono poi inviati automaticamente alla macchina utensile.

Dimensioni del pallet: 630 mm × 630 mm

Dimensioni del pallet: 800 mm × 800 mm