| Dimensioni tavola | 4000 mm × 1250 mm |
| Velocità massima del mandrino | 26000 giri/min |
| Dimensione massima pezzo | 4000mm × 1600mm × 500mm |
| Attacco mandrino | 45 kW (cont.) |
Centri di lavoro a 5 assi
VORTEX HORIZONTAL PROFILER
Centri di lavoro orizzontali a 5 assi, ideali per lavorazioni di medie grandi dimensioni, tipicamente in alluminio, per il settore aerospaziale.
- La struttura macchina banco fisso “box in box” a montante mobile e asse Z su RAM, sono una struttura completamente simmetrica, per lavorazioni ad alta velocità e precisione su un ampio campo di lavoro.
- Potente elettromandrino ad alta velocità per le massime prestazioni di asportazione.
- Innovativo sistema del gruppo tavola porta pezzo, che dalla posizione verticale per agevolare il carico/scarico del pezzo, passa automaticamente a quella in orizzontale per le lavorazioni, a tutto vantaggio di una ottimale evacuazione trucioli.
Applicazioni
Con una tavola porta pezzo da 4000mm di lunghezza e 1250mm di larghezza, un peso massimo ammesso di carico di 3000 kg, questa macchina è ideale per la lavorazione di strutture per aeromobili, in particolare per i componenti dei sistemi alari, come le centine.
Progettato per la lavorazione simultanea fino a 5 assi ad alta velocità e precisione
La particolare struttura della macchina garantisce elevate precisioni di lavorazione, con la massima stabilità in direzione asse X, (montante mobile) incluso il movimento integrato verticale dell’asse Y.
L'ampio campo di lavoro disponibile, consente la lavorazione di componenti destri e sinistri di grandi dimensioni sulla tavola macchina.
Particolare struttura “box in box” che integra i tre assi (X-Y-Z) lineari macchina
La struttura macchina completamente chiusa e la robusta tavola integrata offrono una rigidità eccezionale per garantire un'elevata stabilità e precisione di lavorazione.
Tavola porta pezzo inclinabile per pezzi di medie-grandi dimensioni
Per agevolare il carico/scarico dei pezzi, la tavola porta pezzo assume la posizione orizzontale orientandosi poi a 90° per le lavorazioni, permettendo così la migliore evacuazione trucioli.
Gruppo testa mandrino e montante termicamente simmetrici
Il gruppo testa mandrino (montato su asse Z con struttura RAM) è perfettamente simmetrico e centrato rispetto agli assi X e Y, questo consente una elevata dinamica operativa per processi di lavorazione in alta velocità.
Posizionamento della tavola porta pezzo ad alta precisione
La precisione di ripetibilità della tavola porta pezzo inclinabile è di 13μm (direzioni X / Y / Z).
Mandrino ad alta velocità e potenza per la lavorazione ad alta efficienza di componenti in leghe leggere di alluminio
Elettromandrini da 26000 a 30000 giri/min da 45 a 120 kW
Le caratteristiche dell’elettromandrino sono determinanti per ridurre al minimo le potenziali vibrazioni durante le lavorazioni ad alta velocità. Questo garantisce eccezionali finiture delle superfici e la massima durata della vita utensile.
Mandrino standard
Potenza (cont.) 45k W
Coppia (cont.) 17,9 N·m
Mandrino ad alta coppia (opzione)
Potenza (cont.) 45k W
Coppia (cont.) 38,2 N·m - 83 N-m**
**Opzionale solo per VORTEX HORIZONTAL PROFILER 160 XP.
Avanzata tecnologia lubrorefrigeranti e smaltimento trucioli
Refrigerante1,5 MPa ad alta pressione attraverso il mandrino (standard)
Refrigerante ad alta pressione attraverso il mandrino di fresatura, per arrivare direttamente all’utensile in lavoro.
In opzione sono anche disponibili ulteriori sistemi ad alta pressione da 3,5 MPa e 7,0 MPa.
Lubrorefrigerante per la pulizia della testa mandrino (standard)
Ugelli refrigerante standard dedicati alla rimozione trucioli sulla testa mandrino di fresatura, durante le lavorazioni più gravose.
Cambio pallet (tavola) a 2 posizioni e diversi magazzini utensili di grande capacità per lavorazioni in automatico anche non presidiate
Il cambio pallet (tavola) a 2 posizioni di tipo rotante consente la messa a punto del pezzo successivo a quello in lavorazione, riducendo significativamente i tempi passivi, aumentando così efficienza e produttività.
Accorgimenti per la riduzione sull'impatto ambientale
Filtrazione sistema refrigerante*
Le superfici interne delle pareti della vasca refrigerante, sono dotate di un rivestimento che impedisce ai piccoli trucioli lavorati di attaccarsi. Il serbatoio del refrigerante ha diversi ugelli di refrigerante che formano un vortice al centro in modo che piccoli trucioli lavorati non si depositino nella vasca refrigerante. Questi particolari accorgimenti, consentono un più efficace filtraggio del lubrorefrigerante, con circa il 98% delle particelle da10 μm vengono rimosse dal filtro a idrociclone. Tutto questa riduce notevolmente i tempi e la frequenza di intervento di manutenzione sull’intero impianto.
Vasca del lubrorefrigerante separata dal trasportatore trucioli
Per scaricare i trucioli più agevolmente la vasca e il convogliatore trucioli sono separati e sovrapposti, questo riduce la quantità residua del lubrorefrigerante trasportata dal convogliatore. Le vasche possono essere facilmente spostate per le normali operazioni di manutenzione.
