| Dimensioni del pallet | 320 mm × 320 mm |
| Max. Velocità mandrino | 45000 giri/min |
| Max. dimensione del pezzo | Φ400mm × 300mm |
Centri di lavoro a 5 assi
UD-400/5X
Centro di lavoro a 5 assi ad altissima precisione per lavorazione e micro lavorazioni
Progettato per lavorazioni ad alta velocità e altissima precisione
Struttura a doppio montante completamente simmetrica, basamento e montante in fusione minerale, mandrino ad altissima velocità fino a 45.000 giri/min completamente raffreddato per la massima stabilità termica. In grado realizzare lavorazioni a lungo termine, stabili e ultra precise.
Funzionalità CNC e software, appositamente sviluppate per la lavorazione ad alta velocità di stampi e matrici anche a forma complessa. Il tutto per poter raggiungere elevatissimi standard di precisione r qualità delle superfici lavorate, fino a quelle più complesse a 5 assi simultanei.
Vantaggi dei centri di lavoro a 5 assi nella lavorazione di stampi e lavorazioni di alta precisione
Integrazione dei processi
Grazie alla struttura macchina e ai 5 assi in continuo UD-400/5X è in grado di lavorare le superfici più complesse, con gradi di finitura estremamente elevati anche su materiali temprati.
La possibilità di avere a disposizione i 5 assi, riduce considerevolmente il numero dei set up a vantaggio di una maggiore precisione complessiva.
Lunghezza sporgenza utensili ridotta
L’architettura assi lineari e rotanti della UD-400/5X consente il miglior approccio alle superfici da lavorare, con una significativa riduzione della sporgenza utensili, sopratutto quando di piccolo diametro. Questo porta a incrementare in modo sostanziale le performance di lavorazione potendo raggiungere elevatissimi livelli di precisione e qualità delle superfici lavorate.
Miglioramento della qualità superficiale
Tipicamente nei centri lavoro a tre assi, quando si usano frese sferiche, la velocità periferica al centro utensile è pari a 0 questo può impattare negativamente sulla qualità della superficie lavorata. UD-400/5X essendo un centro di lavoro a 5 assi con cinematica a tavola roto traslante, consente sempre il miglior approccio utensili alle superfici, garantendo così la massima precisione e qualità
Centri di lavoro a 3 assi
UD-400/5X
Struttura macchina per lavorazioni di altissima precisione
Elettromandrino 45000 gir/min ad altissima velocità per lavorazioni di precisione
| Velocità mandrino | 45000 giri/min |
| Potenza (40% ED) | 13.8 kW (18.5 HP) |
| Coppia (40% ED) | 6.9 N·m |
| Attacco utensile | HSK-E40 |
Elettrommandrino
L’adozione di un particolare elettromandrino ad altissima velocità consente di utilizzare micro utensili con la massima stabilità e precisione in tutte le condizioni.
Elettromandrino completamente raffreddato
L'olio di raffreddamento a temperatura controllata circola attraverso gli organi più soggetti a riscaldamento del mandrino per garantire la massima stabilità termica a tutti i regimi di giri.
1: Raffreddamento della parte centrale 2: Raffreddamento housing
Struttura in agglomerato minerale
Per la struttura del basamento e montante macchina vengono impiegati agglomerati minerali. Materiale particolarmente indicato per un ottimale smorzamento delle vibrazioni.
Assi lineari X-Y-Z e i rotanti B/C dotati di sistema di lettura diretta della posizione
Tutti gli assi X, Y, Z, B e C dotati di sistema di lettura diretta della posizione a garanzia della massima precisione a tutte le velocità operative.
Rilevando la posizione assoluta, tutte le lavorazioni saranno altamente precise e non influenzate dalle eventuali possibili derive termiche residue.
Motori DDM (Direct Drive Motor) su assi B/C
Per gli assi rotanti B/C vengono utilizzati motori diretti (DDM).
Nessuna trasmissione indiretta del moto, nessuna potenziale vibrazione, per poter raggiungere le massime performance di lavoro in tutte le condizioni a tutte le velocità, con le migliori qualità delle superfici, anche quelle più complesse.
Alta precisione
Software MAZA-CHECK sui 5 assi
Software dedicato all’autocalibrazione dei centri di rotazione degli assi rotanti. Permette una calibrazione automatica interagendo su specifici parametri macchina. Oltre a compensare le potenziali deviazioni di posizione parallele agli assi lineari, è possibile correggere anche le deviazioni angolari.
THERMAL SHIELD: Compensazione dilatazione termica
THERMAL SHIELD è un software Mazak dedicato alla gestione della compensazione automatica della dilatazione termica residua in funzione del cambiamento della temperatura ambiente per garantire migliore precisione nelle lavorazioni in continuo. MAZAK ha eseguito, in ambienti a temperatura controllata, diversi test di verifica del corretto funzionamento di questo sistema e ha usato i risultati ottenuti per sviluppare una funzione di controllo che compensa automaticamente la variazione di temperatura nell'area di lavorazione.
Questo permette una maggiore stabilità termica complessiva macchina, in tutte le condizioni di utilizzo.
