Stampi e matrici

Gli stampi sono utilizzati in una varietà di prodotti, tra cui componenti per la carrozzeria degli automobili, parti interne per veicoli, computer, elettrodomestici, bottiglie in PET per bevande e articoli di uso quotidiano. La produzione di stampi richiede abilità avanzate nella lavorazione dei metalli per ottenere finiture di alta precisione su vari materiali, come acciaio, ghisa e resina. Mazak produce macchine a 5 assi e multitasking con prestazioni ottimali per la lavorazione degli stampi. Queste macchine contribuiscono alla riduzione dei costi consentendo un'elevata produttività e il consolidamento dei processi, riducendo così i tempi di consegna dell'utilizzatore. Negli ultimi anni si è registrato un aumento della domanda di lavorazioni meccaniche di stampi ad altissima precisione, dalle forme complesse e realizzati con materiali diversi. Le nostre soluzioni includono tecniche di lavorazione volte ad ottenere finiture superficiali con rugosità eccellenti.
Applicazioni









Elettromandrino ad altissima velocità per superfiniture ad alta precisione
Questo elettromandrino ad altissima velocità consente di ottenere finiture superficiali ad alta precisione con utensili di piccolo diametro, tipici per la lavorazione di stampi e matrici. Abbinato al mandrino standard, Questo elettromandrinoè getito automaticamente dal cambio utensile in macchina ed è sempre disponibile nel magazzino utensili. Ideale per ottenere superfici a specchio di alta qualità.
Velocità massima del mandrino: 60000 giri/min / 80000 giri/min

Stampo riflettore (finitura a specchio)
Dimensione | Dimensioni: 35 mm × 31,5 mm × 20 mm |
Materiale | STAVAX (52HRC) |
Utensili | Fresa sferica Φ2 mm |
Velocità mandrino | 60000 giri/min |
Rugosità della superficie | Ra 0,05 μm (media delle misurazioni in 3 posizioni) |
Tempo di elaborazione | 7 ore 38 minuti |

Vantaggi della lavorazione a 5 assi
I centri di lavoro a 5 assi consentono una lavorazione su più facce, integrando così più processi e riducendo i piazzamenti pezzo e di conseguenza i tempi di produzione, oltre a minimizzare i possibili errori di riposizionamento.
La riduzione della lunghezza della sporgenza utensile consente una migliore stabilità di lavorazione e precisione in condizioni ottimali. L'inclinazione del pezzo (o dell'utensile in funzione della cinematica della macchina) in lavorazione consente normalmente una maggiore velocità esecutiva.
Centri di lavoro a 3 assi

Limitazioni delle macchine utensili a 3 assi:
Limitazioni delle condizioni di lavorazione dovute alla sporgenza dell'utensile
Precisione superficiale ridotta durante la lavorazione a causa della velocità zero della punta utensile
UD-400/5X

Vantaggi delle macchine a 5 assi:
Lavorazione maggiormente stabile di gradini profondi con utensili più corti
Miglioramento della qualità e precisione della superficie mediante lavorazione a velocità di taglio ottimali
Riparazione di stampi mediante AM ad arco metallico
Incorporando le funzionalità di stampaggio additivo di metalli ad arco metallico in un centro di lavorazione simultanea a 5 assi, diventa possibile semplificare il processo di riparazione degli stampi e automatizzare le competenze richieste per una riparazione qualificata degli stampi. Ciò consente un processo con un'unica configurazione, dal taglio per rimuovere la parte danneggiata da riparare, alla lavorazione tramite deposizione di metallo (AM) e al taglio di finitura della parte stratificata.
Integrazione dei processi del processo di riparazione; una macchina, un'impostazione



- Rimozione delle parti danneggiate, stampaggio e taglio
- Produzione additiva (AM)
- Taglio finale e ispezione
Macchine utensili Mazak utilizzate per la produzione di stampi di precisione
Lavorazione di stampi e matrici ad alta efficienza mediante centri di lavorazione multi-tasking e a 5 assi

Serie INTEGREX i-H
Macchina multi-tasking orizzontale a 5 assi simultanei
Dalla tornitura alla lavorazione a 5 assi utilizzando l'asse Y e l'asse B, questa macchina può gestire più processi

Serie VARIAXIS i NEO
Centro di lavoro verticale a 5 assi simultanei
La serie NEO ad alte prestazioni con tecnologie ad alta produttività e basso impatto ambientale

UD-400/5X
Centro di lavoro a 5 assi ad alta precisione per stampi e lavorazioni di precisione
Progettato per lavorazioni di microprecisione ad alta velocità e di stampi
Serie di centri di lavorazione verticali ad alta rigidità e alta precisione

Serie FJV (BT40)
Centri di lavoro a doppia colonna BT40 ad alta precisione
Costruzione a doppia colonna progettata per lavorazioni ad alta precisione per lunghi periodi di funzionamento

Serie VCN
Centri di lavoro verticali ad alte prestazioni
Il motore del mandrino compatto, ad alta rigidità e ad alta potenza migliora la produttività