| Dimensione autocentrante | 8″ |
| Diametro max di lavorazione | Φ320 mm |
| Lunghezza max. di lavorazione | 180 mm |
Centri di tornitura bimandrino contrapposto
MULTIPLEX W
Design simmetrico con 2 mandrini e 2 torrette
- Architettura simmetrica, doppio mandrino contrapposto e due torrette indipendenti per la massima produttività
- La paratia centrale che divide le due aree di lavorazione, consente (dopo il trasferimento automatico del pezzo) una lavorazione continua in due fasi simultanee da parte dei due mandrini e torrette.
- Capacità di molteplici operazioni di lavorazione: tornitura, foratura, fresatura di profili e lavorazione con asse Y.
Dimensione autocentrante
Maggiore precisione e stabilità grazie all’architettura simmetrica
Mandrini e torrette simmetrici
La lavorazione continua nelle due diverse fasi su entrambi i mandrini/torrette incrementa notevolmente la produttività. A seconda delle diverse esigenze operative, è possibile configurare diversi processi di lavorazione, dal classico pezzo di prima e seconda fase, a due pezzi diversi in fase unica indipendente (doppia produttività), alla lavorazione di alberi in modalità sincrona, i due mandrini “trainano” l’albero spostandolo lungo l’asse Z dove operano le due torrette.
Lavorazione MULTIPLEX per una maggiore produttività
La serie MULTIPLEX W è in grado di effettuare lavorazioni continue dal primo al secondo processo sulla stessa macchina, per garantire elevata precisione grazie al trasferimento in automatico tra i due mandrini. Può gestire tutte le lavorazioni necessarie al completamento del pezzo, con i conseguenti vantaggi: riduzione dei tempi di produzione, maggiore precisione di lavorazione, minor ingombro ed efficientamento dei costi iniziali, minori spese operative anche grazie al supporto dalla esclusiva programmazione interattiva Mazatrol.
Molteplici processi di lavorazione per una maggiore produttività
Asse Y ideale per affrontare anche le lavorazioni complesse (versioni W-200Y, W-300Y)
Generosa corsa asse Y per un'ampia gamma di impiego, come la fresatura di superfici e la foratura, maschiatura, alesatura fuori centro.
corsa asse Y:
W-200Y 100 mm (±50 mm)
W-300Y 154 mm (±77 mm)
Lavorazione continua con trasferimento automatico del pezzo
La funzione di trasferimento automatico del pezzo ad alta velocità e precisione, consente di realizzare lavorazioni continue altamente efficienti su OP10 e OP20 con un'unica operazione integrata.
Paratia automatica per lavorazioni indipendenti in entrambe le aree di lavoro
La separazione completa delle due aree di lavorazione impedisce lo spargimento di trucioli e refrigerante tra le due aree che restano così sempre separate. In questo modo è possibile lavorare in modo indipendente tra le due aree
Sistemi di automazione per una maggiore produttività
Sistema di scarico automatico
Il sistema include un dispositivo integrato di scarico dal secondo mandrino, che consente di depositare il pezzo finito su specifica unità.
Robote a portale
Robot a portale garantisce il carico/scarico automatico ad alta velocità dei pezzi per una maggiore autonomia operativa. Rispetto ai modelli precedenti, la velocità operativa del robot a portale è aumentata del 20% grazie al funzionamento simultaneo degli assi A e B e alla maggiore velocità di traslazione lineare.
È anche possibile collegare più unità o adattare macchine già consegnate.
Semplice da programmare
Il CNC MAZATROL SmoothG, che supporta sia la programmazione EIA/ISO sia quella conversazionale MAZATROL , è standard. Lo stesso CNC governa e gestisce il robot a portale.
QUICK MAZATROL
Durante la programmazione a bordo macchina, dal monitor CNC è possibile seguire passo-passo le varie fasi di lavorazione (oltre al percorso utensile) a tutto vantaggio della sicurezza e rapidità di programmazione.
3D ASSIST
I dati relativi al pezzo e le coordinate possono essere importati dai dati CAD dei modelli 3D in un programma MAZATROL. Nella programmazione in liguaggio conversazionale Mazatrol, non è normalmente richiesta l'immissione di ccordinate macchina, permettendo così di ridurre sia gli errori di inserimento che i tempi di stesura del programma di lavorazione.
