| Dimensione autocentrante | 15” - 21” |
| Diametro max. di lavorazione | Φ820 mm |
| Corsa asse Y | 500 mm |
Macchine multitasking
INTEGREX e-H
Macchine multitasking di dimensioni medio grandi per lavorazioni di fresatura e tornitura integrate
- Testa di fresatura brandeggiabile e asse Y con ampia corsa per tutte le applicazioni
- Ampia disponibilità di versioni e opzioni per la massima integrazione dei processi e la più ampia versatilità operativa
- CNC MAZATROL SmoothAi per la perfetta gestione di tutte le funzioni disponibili
Dimensione autocentrante
La soluzione perfetta grazie agli anni di esperienza e competenza tecnica sulle macchine multitasking
Cinematica macchina a montante mobile e asse Y ortogonale per la massima rigidità e precisione in tutte le condizioni
Prestazioni di fresatura altamente performanti, analoghe a quelle dei centri di lavoro. Struttura macchina particolarmente rigida per la massima stabilità in tutte le condizioni.
Maggiore produttività grazie all'integrazione dei molteplici processi di lavorazione
Possibilità di riduzione dei processi di lavorazione di 1/8 e del lead time di 1/5
A seconda delle configurazioni e varianti disponibili, sarà possibile eseguire tutti i processi di lavorazione, dal materiale grezzo al pezzo finito in una sola macchina. Grazie alla completa integrazione dei diversi processi di lavorazione, si avranno considerevoli vantaggi sulla riduzione dei tempi di produzione, una maggiore precisione complessiva grazie al minor numero di prese pezzo, oltre ad un risparmio sui costi delle attrezzature e un efficientamento energetico. Da non trascurare l'ingombro al suolo di una sola macchina rispetto al numero di macchine necessarie al completamento dei processi.
Potente mandrino di fresatura per ogni esigenza
Elettromandrino di fresatura
L’adozione di un potente e performante elettromandrino, garantisce assenza di vibrazioni durante le accelerazioni/decelerazioni e migliori prestazioni sulla qualità delle superfici lavorate.
Controllo della temperatura del mandrino
L'olio di raffreddamento a temperatura controllata viene fatto circolare intorno ai cuscinetti e all’housing del mandrino per ridurre al minimo le potenziali derive termiche dovute alla generazione di calore garantendo così un'elevata precisione di lavorazione.
Ampio campo di lavoro
Elettromandrino (con cambio utensile) disegnato per ridurre al minimo le potenziali interferenze operative. A seconda delle proprie esigenze, grazie all’elettromandrino montato su asse brandeggiabile B, Lo stesso utensile può essere utilizzato verticalmente, orizzontalmente o con qualsiasi altra angolazione, consentendo una varietà di operazioni di lavorazione riducendo il numero utensili. Questo permette una vastissima varietà di applicazioni per ogni esigenza.
Maggiore integrazione dei processi ed incremento delle performance operative
Sistema di cambio automatico bareni lunghi
Molto efficace per la lavorazione stabile e precisa di diametri interni di medie e grandi dimensioni
- Lunghezza max. barre 1000mm, 1500mm (6000U/8000U)*
- Magazzino barre dedicato
e-500H: 2 pz, e-670H: 3 pz, e-800H: 4 pz - Disponibili barre con cambio automatico della testina di barenatura sulla barra lunga
- * Lunghezza max. ATC: 1000 mm (e-670H, e-800H)
CNC MAZATROL SmoothAi
CNC MAZATROL per la massima produttività
CNC MAZATROL SmoothAi grazie alle sue caratteristiche e prestazioni garantisce una maggiore produttività. Con il supporto dell’intelligenza artificiale e della Digital Twin, la sua potenza di calcolo e capacità di gestire al meglio ogni operazione, si raggiungono livelli di produttività e precisione massimi.
Funzione SOLID MAZATROL (programmazione automatica)
Possibilità di generare automaticamente programmi in linguaggio MAZATROL, direttamente dai file di dati CAD 3D. Il supporto Ai apprende continuamente il know-how di lavorazione dai programmi generati in precedenza, calcolando e ottimizzando automaticamente i nuovi programmi frutto delle precedenti esperienze.
CUTTING ADVISOR
La simulazione di lavorazione e la visualizzazione del processo di lavorazione in base ai risultati di lavorazione accumulati aiuta a ottimizzare ulteriormente le condizioni di taglio.
