Centri di lavoro a 5 assi

HCR

Centri di lavoro orizzontali a 5 assi
  • Alta velocità e accelerazione assi 
  • Esclusivo design tavola roto basculante
  • L’architettura macchina e l’impianto lubrorefrigerante di grande capacità garantiscono una rapida ed efficace evacuazione trucioli, anche nelle operazioni più gravose.
  • Disponibili diversi elettromandrini per un ampia gamma di applicazioni
Immagine HCR

Altissime performance di lavorazione anche nelle lavorazioni fino a 5 assi simultanei

Alte accelerazioni e costane jerk.

Assi lineari (assi X, Y, Z)

Jerk (in movimento rapido)
Asse X, asse Y/asse Z: 175 m/175 m/sec 3 ← 41 m/40 m/sec 3
(Confronto con i nostri centri di lavoro a 5 assi più convenzionali)

Tavola roto traslante (assi A/C)

Avanzamento in rapido

Asse A: 30 giri/min - asse C: 50 giri/min

Angolo totale di rotazione asse A 225°

Rotazione asse A da -90° a 135° e rotazione asse C di ±360° lavorazioni a 5 assi di forme e profili complessi.

Roller Gear Cam

Sugli assi rotanti A/C la trasmissione del moto è garantita dal noto sistema meccanico “roller gear cam”, con una risoluzione angolare di 0,0001° per la massima rigidità e precisione in tutte le condizioni di lavoro.

Efficace design per la migliore evacuazione trucioli

La particolare architettura macchina e il generoso impianto lubrorefrigerante, garantiscono la migliore evacuazione e gestione dei trucioli anche in alti volumi

  • L’efficiente impianto lubrorefrigerante, la particolare architettura macchina, agevolano la miglior evacuazione e gestione dei trucioli, anche in grandi volumi asportati.
  • La struttura macchina con la vasca lubrorefrigerante perfettamente al centro, garantisce una perfetta evacuazione trucioli in ogni condizione operativa.
  • Anche con la vasca lubrorefrigerante standard da 800 litri, si ha già un ottimo impianto base per le più disparate applicazioni

Applicazioni

Esempio di lavorazione: Girante blisk
Settore: aerospaziale
Esempio di lavorazione: telaio
Settore: aerospaziale
Esempio di lavorazione: Supporto
Settore: aerospaziale
Esempio di lavorazione: Componente satellitare
Settore: aerospaziale
Esempio di lavorazione: Condotto aeroplano
Settore: aerospaziale
Esempio di lavorazione: Coperchio camme
Settore: Settore automobilistico
Esempio di lavorazione: Basamento
Settore: Settore automobilistico
Esempio di lavorazione: Braccio
Settore: Settore automobilistico

Mandrino ad alta velocità e potenza

Elettromandrino

L’adozione di elettromandrino riduce considerevolmente le potenziali vibrazioni in lavorazione, garantendo così una migliore qualità delle superfici. Maggiore produttività con significativi incrementi della vita utensili.

Controllo della temperatura del mandrino

L'olio di raffreddamento a temperatura controllata viene fatto circolare attorno ai cuscinetti del mandrino e al motore elettrico.
Il sistema garantisce grande stabilità termica per gestire al meglio ogni tipo di deriva in ogni condizione di lavorazione e regime di rotazione. Questo consente la possibilità di raggiungere elevati livelli di stabilità e precisione.

Linea mandrini disponibili

Quattro tipi di mandrini per ogni esigenza

12000 giri/min 18,5 kW [40% ED] BT-40 lubrificato a grasso permanente (standard)
18000 giri/ min 35 kW [40% ED] BT-40 (opzione)
25000 giri(min 23 kW [40% ED] HSK-A63 (opzione)
30000 giri/min 80 kW [Potenza continua] HSK-A63 (opzione)

Diversi sistemi di automazione per ogni esigenza

Dispositivo cambio pallet a 2 posizioni

Per una maggiore efficienza produttiva, l'operatore può preparare il pezzo sulla stazione di carico/scarico del cambio pallet, mentre è in lavorazione un pezzo in macchina

MULTI MULTIPALLET POOL (MPP)

Il sistema MPP è un pallettizzatore multilivello, versatile e salvaspazio Ideale per un'elevata produttività su un'ampia varietà di componenti in lotti di piccole dimensioni. A partire dallo standard a 6 posizioni (un livello) grazie alla sua modularità è anche possibile l’eventuale successiva espansione a 12 pallet (2 livelli) fino ai 18 pallet (3 livelli).

VARIAXIS i-600 NEO + MPP (18 pallet)
Sistema di trasporto pallet e di stoccaggio pezzi

PALLETECH SYSTEM

Questo sistema è estremamente modulare è può essere ampliato più volte anche dopo la prima installazione. Può gestire diverse macchine (in alcuni casi anche diverse tra di loro), per poter allestire vere e proprie linee di produzione altamente efficienti. I pallet possono essere stoccati su uno o più livelli, fino a un massimo di 3, ottimizzando così lo spazio disponibile in produzione.

Sistema di pallettizzazione lineare PALLETECH HIGH RISE SYSTEM (2 livelli)

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