| Paletta mérete | 320 mm × 320 mm |
| Max. orsósebesség | 45000 min-1 |
| Max. munkadarab méret | Φ400 mm × 300 mm |
Öttengelyes megmunkálóközpontok
UD-400/5X
Nagy pontosságú öttengelyes megmunkálóközpont öntőforma készítéshez, illetve precíziós megmunkálásokhoz
- Nagy sebességű, mikro-precíziós gyártáshoz és öntőformák megmunkálásaihoz tervezve
- Teljesen szimmetrikus duplaoszlopos szerkezet, ásványi öntött gépágy és állvány,
45 000 min -1 nagysebességű orsó, amely maghűtéssel rendelkezik a hőtermelés és a rezgés megelőzésére. Hosszú távú, stabil, ultraprecíziós megmunkálásra képes - Az általunk fejlesztett CNC-, és szoftvertechnológiák révén különösen alkalmas az öntőformák nagy sebességű megmunkálásához, különösképp a szabad formás megmunkálásokhoz. Ezen funkciók összessége lehetővé teszi a magas termelékenységet és a kiváló megmunkált felületi minőséget
Az öttengelyes megmunkálás előnyei az öntőformák és precíziós munkák terén
Folyamatintegráció
Az UD-400/5X képes több felület folyamatos megmunkálására és szabad formájú felületmegmunkálásra szimultán öttengelyes vezérléssel, a beállítás módosítása nélkül.
A különböző folyamatok integrálásával, egyetlen befogással csökkenthető a gyártási átfutási idő és a beállítási hibák száma.
Kisebb szükséges szerszámhossz
A közel függőleges felületek megmunkálásakor, kis átmérőjű szerszámokkal a háromtengelyes gépek nagyobb szerszámhosszt igényelnek, amelyek korlátozzák a megmunkálási feltételeket, például az előtolási sebességet. Az UD-400/5X dőlt asztallal és rövid szerszámkinyúlási hosszal rendelkezik, ami stabil megmunkálást biztosít. Ez lehetővé teszi a gép számára, hogy teljes potenciálját kihasználja.
Javított felületminőség
A gömbmaró hegyének kerületi sebessége mindig nulla, és a síkfelület függőleges megmunkálása egy háromtengelyes gépen csökkenti a megmunkált felület pontosságát. Másrészről, az UD-400/5X képes a munkadarab döntésére, lehetővé téve a megmunkálást olyan területeken, ahol a szerszám kerületi sebessége magas, ezáltal javítva a megmunkált felület minőségét és biztosítva a stabil felületi pontosságot.
Háromtengelyes megmunkálóközpontok
UD-400/5X
Gépszerkezet ultraprecíziós megmunkálásokhoz
Nagy sebességű 45000 min -1 orsó ultraprecíziós megmunkáláshoz
| Orsósebesség | 45000 min-1 |
| Kimeneti teljesítmény [40% ED] | 13,8 kW (18,5 LE) |
| Nyomaték [40% ED] | 6.9 Nm |
| Szerszámkúp | HSK-E40 |
Beépített motororsó
Az integrált motororsós kialakítás minimálisra csökkenti a rezgéseket nagysebességű működés során, ezzel biztosítva a kiváló felületi minőséget és a maximális szerszámélettartamot.
Orsómaghűtés
Hőmérséklet-szabályozott hűtőolaj kering az orsómagon és a házon keresztül, hogy biztosítsa a stabil megmunkálási pontosságot hosszú ideig tartó, nagy sebességű működés során.
1: Orsómaghűtés 2: Orsóház hűtés
Ásványi öntvény
Az gépágyhoz és az állványokhoz nagy rezgéselnyelési képességű ásványi öntvényeket használunk. A rezgéseket még nagy sebességű működés közben is csillapítja.
Nagy pontosságú mérőléc
Nagy pontosságú mérőlécek találhatók az X-, Y-, Z-, B- és C tengelyeken.
Az abszolút pozíció érzékelésével a hőtágulás során is nagyobb pontosságú megmunkálás végezhető.
A B-, és a C tengelyek által használt közvetlen hajtású motor
A B- és C tengelyeknél közvetlen hajtású motorokat használunk
Mivel ez kiküszöböli a szíjjal és fogaskerekekkel működő hajtásrendszerek szükségességét, nem keletkezik vibráció vagy hő és nincs holtjáték, így biztosítható a nagy pontosságú megmunkálás.
Nagy pontosság
MAZACHECK: Finomhangolás öt tengelyre
A gép pontosságának javítása érdekében a forgótengelyek eltérése és dőlése könnyen és automatikusan mérhető és korrigálható egy könnyen átlátható kezelőfelületen. A lineáris tengely mentén párhuzamosan elmozduló pozícióeltolódás kompenzálása mellett, a dőlésszög irányából adódó szögeltolódás is kijavítható.
THERMAL SHIELD: Hőkompenzáció
A THERMAL SHIELD egy automatikus hőkompenzációs rendszer a környezetihőmérséklet-változások kezelésére, amely biztosítja a még stabilabb folyamatos megmunkálási pontosságot. A MAZAK mélyreható teszteket végzett különböző környezetekben, hőmérséklet-szabályozott helységben. Az így megkapott eredmények alapján egy olyan vezérlőrendszert fejlesztett ki, amely automatikusan kompenzálja a megmunkálási területen tapasztalható hőmérséklet-változásokat.
Hosszú távon érhetünk el stabil megmunkálási pontosságot, anélkül, hogy bármilyen külön beavatkozásra lenne szükségünk a hőmérséklet-változás hatásai ellen.
