| Tokmányméret | 8” |
| Max. megmunkálási átmérő | Φ670 mm |
| Max. megmunkálási hossz | 1011 mm / 1519 mm |
Multifunkciós gépek
INTEGREX AG
Fogazásra és fogaskerék-mérésre alkalmas, hibrid multifunkciós gépek
- A fogazási műveletek integrációja elősegíti a nagy pontosságú megmunkálást, miközben csökkenti a forgácsolási főidőt és a kezdeti beruházásokat
- Háromféle fogazási eljárást (gear skiving, hobbing és endmilling) integráltak a különböző igények kielégítésére, a sokféle változatot előállító, kisszériás gyártástól a tömeggyártásig
- A forgácsoló szerszámpályák és a mérési folyamatok könnyedén és gyorsan elkészíthetők párbeszéd alapú programozással
Max. megmunkálási átmérő
Az INTEGREX kombinációja fogazási- és mérési funkciókkal
Az INTEGREX AG gépcsalád képes esztergálásra, marásra, öttengelyes megmunkálásra és fogazásra
Háromféle fogaskerékmegmunkálási eljárás - a gear skiving, a hobbing és az end milling - egyetlen gépbe integrálva. Ez megfelel az Ön gyártási igényeinek, az általános végmarókkal végzett rugalmas megmunkálástól a speciális szerszámokat alkalmazó tömeggyártásig. Ezenkívül a fogaskerék mérése is elvégezhető a gépben.
- 1: Öttengelyes megmunkálás
- 2: Fogazás
- 3: Fogaskerék mérés
Fogaskerekek gyártása dedikált fogaskerék-megmunkáló gép nélkül
Gear skiving
Gear skiving fogazás kis átmérőjű marókkal és keményfém-marókkal
- Nagy pontosságú gear skiving az INTEGREX AG egyedülálló vezérléstechnikájával.
- Az esztergaorsó és a maróorsó közötti forgási szinkronizáció pontossága a maximális fordulatszámnál is megmarad.
Hobbing
Az intuitív beállításokkal a fogaskerék-megmunkálás dedikált fogmaró szerszámokkal végezhető el. Az egyoldalon befogott fogaskerék-maró szár ISO 7-es osztályú megmunkálási pontosságot biztosít. A "Smooth Gear Hobbing" programozástámogató szoftver egyedi funkciókat tartalmaz. A "Hob Shift" funkció minden egyes menet során eltolja a marószerszám megmunkálási pontját, meghosszabbítva a szerszám élettartamát, míg a "Micro Geometry" módosítja a fogaskerékfogak találkozási pontját a megmunkálás után.
End milling
Kereskedelmi forgalomban kapható végmarók is alkalmazhatók a fogaskerekek megmunkálásához. A speciális "Smooth Gear Milling" szoftver lehetővé teszi, hogy a fogaskerék fogai egyenként megmunkálhatók legyenek egy szabványos szármaróval. A "Fogprofil korrekciós funkció" és a "Fogirány korrekciós funkció" segítségével a megmunkált fogak precízen módosíthatók, ezáltal ISO 5. osztályú (korábbi JIS 1. osztályú) megmunkálási pontosság érhető el.
Megmunkálási főidő csökkentése
Összehasonlítás: multifunkciós géppel végzett hobbing és INTEGREX AG-vel végzett end milling.
A sokféle változatot előállító, kisszériás gyártás esetén a speciális szerszámok, például a lefejtőmarók esetén a szerszámok és készülékek beállítása rendkívül sok időt vesz igénybe. Az INTEGREX AG a fogaskerekek széles választékát képes megmunkálni a kereskedelmi forgalomban kapható szármarókkal, így jelentősen csökkenti a gyártási átfutási időket.
1: A szerszámok és a készülék előkészítése
2: Programozás
3: Fogaskerék megmunkálása
4: Megmunkálás
Fogaskerékfogpozíció-érzékelés a többi megmunkált jellemző fázishelyes illesztéséhez
A fogaskerékfog radiális fázishelyes pozíciójának megállapítása
A fogaskerék skiving vagy hobbing műveletei után pontosan meg kell határozni a fogaskerék fogárkának középponti szögét. Az azonosított fázisszögek alapján a gép automatizálható az ékhorony-megmunkálás, a fúrás és a sorjázás elvégzésére, például gömbvégű maróval. A középponti szög meghatározása a fogaskerék homlokfelületén vagy fejkörén történhet, miközben a fogak meglétét vagy hiányát is azonosítják. Ez a folyamat rendkívüli precizitást biztosít, a tényleges azonosítási pontosság eléri a 0,005°-ot (ami 16 μm-nek felel meg egy 360 mm átmérőjű körön). A mérési folyamat során a tapintó helyzete és az előtolás iránya beállítható úgy, hogy az megfeleljen a cél munkadarab formájának és a tapintó érintkezési pontjainak, miközben elkerüli az interferenciát.
Az opcionálisan elérhető fogaskerékfelület-szkennelés lehetővé teszi a megmunkált fogaskerék felületének vizualizálását a fogprofil és a fogirány pontos mérésével
Fogprofil és fogirány mérése*
A fogprofil és a fogirány közvetlenül a megmunkálás után mérhető a mérőtapintó felszerelésével.
A megmunkált munkadarab 3D mérőgéphez való szállításához, ellenőrzéséhez, majd az INTEGREX gépre történő visszajuttatásához szükséges beállítások száma csökken.
A mérési eredmények megjelennek a MAZATROL SmoothAi kijelzőn, és látható a fogaskerék fogfelülete.
* opcionális
Fogaskerék fogfelületének mérése mérőtapintóval
MAZATROL SmoothAi mérési eredmények megjelenítése
A mérési eredmények a CNC-kijelzőn egyetlen érintéssel képként (PNG-fájlként) menthető el.
Párbeszédalapú programozás a nagy pontosságú fogazáshoz és méréshez
A programok egyszerűen és gyorsan létrehozhatók, ha a rajzokon feltüntetett különféle paramétereket és előtolási sebességeket beállítják, miközben grafikus útmutatókat tekinthetnek meg a gépkezelők. Ez a támogató szoftver dedikált G-kódos programokat hoz létre, és automatikusan generálja a megmunkálási és mérési útvonalakat. A fogazás és mérés a ciklus a start gomb megnyomásával történik.
