Max. vágási méret (cső) | Φ406 mm |
Max. vágási méret (négyzet alapú) | 305 mm × 305 mm |
Max. munkadarab hossza (betöltés) | 6180 mm* ~ 15180 mm* |
Lézerteljesítmény | 5,0 kW |
Lézervágó gépek
FG-400 NEO
- Hosszú csövek és szálanyagok folyamatos automatikus megmunkálása egy gépen belül
- A 3D lézerfej bonyolult formák vágására és hegesztésmentes illesztések kialakítására is alkalmas
- Nagy sebességű vágás az energiahatékony fiber lézerrel
- SmoothTube CNC vezérlés

Nagy pontosságú vágás 3D vágófejjel
Szélesebb anyagválaszték és bonyolult formák vágása és hegesztésmentes illesztések kialakítása
Az A-, és B tengellyel rendelkező 3D-s vágófej képes az anyagok széles skáláját különböző szögben megmunkálni. L-, H-, I-gerendák és profilok, valamint kör- és szögletes zártszelvények is könnyedén feldolgozhatók.

Fáklyavédelem
Abban a valószínűtlen esetben, ha a fáklya az anyagnak ütközik, a károsodás minimalizálható, mivel maga a fáklya képes kimozdulni.

Minden vágási folyamat egy gépben
Anyagok automatikus betöltése és kész alkatrészek kirakodása

- 1: Hosszú anyagok automatikus rakodása a betöltőállomásról
- 2: A kész alkatrészek automatizált kirakodása a kitöltőállomásról
A nagy sebességű előtolás jelentősen csökkenti a feldolgozási időt
FG-400 NEO | |
---|---|
X tengely | 60 m/perc |
Y tengely | 36 m/perc |
Z tengely | 30 m/perc |
C tengely | 17400 szög/perc |

Nagy pontosságú vágás és minimalizált vibráció
A négy tokmány szimultán mozog és forog, hogy megakadályozza az anyag deformálódását. Különféle támaszok csillapítják a rezgéseket és biztosítják a nagy pontosságú vágást.
Hosszú anyagok menetfúrása ugyanazon géppel
Az opcionális menetfúrás egy menetfúró egység csatlakoztatásával válik elérhetővé. Az FG-400 NEO akár M16-os menetetfúrásra is képes.

A folyamatintegráció előnyei
Az összes folyamat, az anyagoktól a késztermékekig, beleértve a szállítást, vágást, ferdevágást és menetfúrást, egyetlen gépen belül valósul meg. A gyártási folyamatok és teljesítmény optimalizálásával lézergépeink számos előnyt kínálnak, beleértve a gépbeállítási idő, a gyártási átfutási idő, a félkésztermék-készlet, a gépek, szerszámok, operátorok és a gyártóterület csökkentését, valamint a magasabb megmunkálási pontosságot.

Magasabb hatékonyság a kiváló minőségű fiber lézerrel
A fiber lézer fejlett technológiája nagyobb termelékenységet és nagyobb hatékonyságot biztosít
Képes különféle anyagok, beleértve a magas fényvisszaverő képességű anyagok megmunkálására is.
A fiber lézer képes nagy sebességű vágásra lágyacél esetén, amelyet nehéz megmunkálni CO2 lézervágó gépekkel. Stabilan vág még erősen fényvisszaverő anyagokat is, például alumíniumot, rezet és sárgarezet.

Beam Diameter Control és Variable Beam Mode* funkciók
A BST (Beam Shaping Technology) technológia automatikusan beállítja a sugárnyaláb átmérőjét az anyag és a vastagság alapján, valamint szabályozza, hogy a lézersugár teljesítménysűrűsége hol koncentrálódjon. Ez a két funkció együttesen javítja a különféle anyagok vágásának sebességét és minőségét.

Opcionális funkciók a nagy pontosság és a nagy termelékenység érdekében
A SmoothTUBE egy új CNC rendszer, amelyet csőmegmunkáláshoz fejlesztettünk ki
Az új, szálanyag megmunkálásra specializált grafikus felhasználói felület biztosítja a könnyebb kezelhetőséget. Nagyméretű, 21,5”-os dupla érintőképernyőkkel rendelkezik Az előkészítéstől a feldolgozásig tartó folyamat egyetlen képernyőn való megjelenítésével a kezelés pofonegyszerűvé válik. Az ütemezett műveletek feltételei könnyen módosíthatók, és az újrafeldolgozás egyszerűen elvégezhető a CNC rendszeren

Felső monitor
Gépmonitor és grafikus menü
A gépmonitor 3D képekkel és fontos állapotfrissítésekkel, például az ajtó nyitott vagy zárt állapotának kijelzésével nyújt áttekintést a gépről. A grafikus menü támogatja a gépkezelőket azzal, hogy könnyű hozzáférést biztosít a fáklya és a gép működtetési menüjéhez. A gép feldolgozási állapota is megjelenítésre kerül.

Alsó monitor
Teljes mértékben támogatja a feldolgozást
Az alsó monitor végigsegíti a kezelőt a gyártási folyamaton. Az egész folyamat hatékonyan nyomon követhető az újonnan tervezett felhasználói felülettel. A gépkezelő módosíthatja az ütemezett műveletek állapotának beállításait, sőt, a kiválasztott alkatrészeket könnyedén újra feldolgozhatja a CNC rendszeren.

* opcionális